कुशल रबर प्रसंस्करण के लिए 110KW मोटर और 40rpm मिश्रण गति के साथ 80 लीटर बानबरी मिक्सर

एक पारंपरिक मिश्रण लाइन में, मिश्रण से यौगिक का एक एकल बैच एक डाउनस्ट्रीम इकाई (जैसे एक मिल) पर गिरा दिया जाता है। सिस्टम फिर अगले बैच की प्रतीक्षा करता है।

एदो-परत ड्रॉप-फीड प्रणालीएक उच्च दक्षता, निरंतर प्रवाह डिजाइन है जहांदो पूर्ण मिश्रण चक्रों को चरणबद्ध किया जाता है ताकि एक बैच उसी समय गिराए जाने के लिए तैयार हो जब पिछला अपना डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण समाप्त कर रहा हो।

इसे दो धावकों के साथ रिले दौड़ की तरह सोचो:

• धावक 1 (लॉट ए)ट्रैक चला रहा है (आंतरिक मिक्सर में मिश्रित हो रहा है) ।
• धावक 2 (भाग बी)डेक पर है, गर्म और जाने के लिए तैयार है (ड्रॉप स्केच में प्रतीक्षा कर रहा है) ।
• जैसे ही धावक 1 समाप्त होता है और हाथों को लाठी से हटा देता है (मिल पर गिरा दिया जाता है), धावक 2 तुरंत अपनी दौड़ शुरू करता है (मिक्सर में लोड किया जाता है) ।

यहाँ दो परतों के एक ड्रॉप-फीड लाइन की विशिष्ट व्यवस्था हैः

1. वजन और भोजन प्रणाली (उपप्रवाह):
   • कार्बन सिलो/बिग बैग स्टेशन:कार्बन ब्लैक का थोक भंडारण करता है।
   • तेल और रासायनिक टैंक:प्लास्टिसाइज़र, प्रोसेस ऑयल आदि स्टोर करें।
   • स्वचालित वजन करने वाले हॉपर:रेसिपी के अनुसार रबर पॉलिमर (प्राकृतिक और सिंथेटिक), कार्बन ब्लैक, तेल और रसायनों को ठीक से तौलो।
   • मुख्य फ़ीड कन्वेयर (या हॉपर):पहले से तौले हुए कच्चे माल को मिक्सर में ले जाता है।
2. आंतरिक मिक्सर (लाइन का दिल):
   • यह वह जगह है जहाँबैनबरी मिक्सरएक Banbury एक के लिए सबसे प्रसिद्ध और आम ब्रांड नाम हैस्पर्श रोटरआंतरिक मिक्सर।
   • कार्यःयह रबर को चबाता है और उच्च दबाव, तापमान और कतरनी बल के तहत सभी भराव (कार्बन ब्लैक), तेल और रसायनों को शामिल करता है ताकि एक समान यौगिक बनाया जा सके।
   • प्रमुख भाग:
     • मिश्रण कक्ष:जहां सामग्री लोड की जाती है।
     • दो रोटर:इंटरमेशिंग या टेंजेनियल (बैनबरी प्रकार) जो कतरनी उत्पन्न करते हैं।
     • राम:एक हाइड्रोलिक पिस्टन जो कक्ष में उतरता है, बेहतर समावेशन और गर्मी हस्तांतरण के लिए बैच पर दबाव डालता है।
     • ड्रॉप डोर:निचले भाग का दरवाजा जो मिश्रित बैच को बाहर निकालने के लिए खुलता है।
3. दो-स्तर ड्रॉप-फीड तंत्र (महत्वपूर्ण घटक):
   • यह एक विशेषगिरनामिक्सर के ड्रॉप डोर के ठीक नीचे स्थित है।
   • इसमें एकस्प्लिट गेट या डायवर्टिंग मैकेनिज्मअंदर।
   • परत 1 (नीचे):एक पूरी तरह से मिश्रित बैच (बैच ए) रखता है जो मिल पर छोड़ने के लिए इंतजार कर रहा है।
   • परत 2 (ऊपर):के अगले बैचकच्चे, गैर मिश्रित पदार्थ(बैच बी) यहाँ पूर्व-स्थानांतरित है, मिक्सर खाली होने की प्रतीक्षा कर रहा है।
   • अनुक्रम:
     1. मिश्रित बैच ए स्लाइड के नीचे है।
     2. राम उठता है, और ड्रॉप दरवाजा खुलता है।
     3. बैच ए को मिल पर छोड़ा जाता है।
     4. ड्रॉप डोर बंद हो जाती है, और स्लाइड में स्प्लिट गेट शिफ्ट हो जाता है।
     5. पहले से तौला गया बैच बी (ऊपरी परत में कच्चे माल) तुरंत खाली मिश्रण मशीन में गिर जाता है।
     6. राम नीचे जाता है, और अगले मिश्रण चक्र शुरू होता हैतुरंत.
4. डाउनस्ट्रीम उपकरण (ड्रॉप के बाद):
   • ड्रॉप मिल (ओपन टू-रोल मिल):मिक्सर से गर्म बैच प्राप्त करता है। इसका प्राथमिक कार्य बैच को ठंडा करना, अतिरिक्त समरूपता प्रदान करना और इसे एक निरंतर पट्टी में पट्टे में रखना है।
   • बैच-ऑफ यूनिट:शीतलन ड्रमों की एक श्रृंखला जो रबर शीट को पानी के छिड़काव या विसर्जन से ठंडा करती है।
   • स्लिटर और कटर:ठंडा शीट को स्ट्रिप में काटता है या उसे कंटेनर में ढेर करता है (बैचिंग) ।
   • पैलेटिज़र/वजन प्रणालीःअगले विनिर्माण चरण के लिए तैयार यौगिक तैयार करता है (जैसे, एक्सट्रूज़न, कैलेंडरिंग, मोल्डिंग) ।

यहाँ सिंक्रनाइज़ समय है कि दो परत प्रणाली इतना कुशल बनाता हैः

1. उत्पादकता में भारी वृद्धि:यह आंतरिक मिक्सर के निष्क्रिय समय को समाप्त करता है जो कि डाउनस्ट्रीम मिल के तैयार होने और कच्चे माल के अगले बैच को लोड करने के लिए इंतजार कर रहा है।30-50%.
2. सुधारित स्थिरता:कच्चे माल की सटीक, स्वचालित लोडिंग और लगातार चक्र समय से बैच-टू-बैच गुणवत्ता अधिक समान हो जाती है।
3. श्रम में कमी:यह प्रक्रिया अत्यधिक स्वचालित है, जिसमें न्यूनतम मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है।
4. ऊर्जा दक्षता में सुधारःमिक्सर, जो एक प्रमुख ऊर्जा उपभोक्ता है, का अधिक प्रभावी ढंग से उपयोग किया जाता है।

बैनबरी मिक्सर इस प्रणाली के लिए आदर्श है क्योंकि यह एकउच्च तीव्रता, लघु चक्र समय मिक्सर।इसकी तेजी से मिश्रण क्रिया (आमतौर पर 2-5 मिनट प्रति बैच) समान रूप से तेजी से सामग्री हैंडलिंग की आवश्यकता पैदा करती है जो दो-परत ड्रॉप-फीड प्रणाली प्रदान करती है।एक की दक्षता दूसरे पर निर्भर करती है, उच्च मात्रा में उत्पादन लाइन।

मूल रूप से, एकदो परतों के ड्रॉप-फीड रबर मिश्रण लाइनउच्च गति के उत्पादन को अधिकतम करने के लिए डिज़ाइन की गई एक परिष्कृत उत्पादन प्रणाली हैआंतरिक मिक्सरएक विशेष डबल-स्टैकिंग स्लाइड का उपयोग करके, यह मिश्रण और डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं को पाइपलाइन करता है, यह सुनिश्चित करता है कि मिक्सर - सबसे महंगी और महत्वपूर्ण संपत्ति - लगभग कभी भी बेकार नहीं है।यह सेटअप उच्च मात्रा वाले टायर और रबर सामान निर्माण के लिए उद्योग मानक है.