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| ब्रांड नाम: | Beishun |
| मॉडल संख्या: | XLB-1200×2000/8.0MN |
| एमओक्यू: | One |
| कीमत: | $20000-80000 |
| भुगतान की शर्तें: | T/T,L/C,Western Union |
800 टन क्लैम्पिंग फोर्स EPDM रबर शीट निर्माण के लिए रबर वल्केनाइजिंग प्रेस
यह 800 टन रबर वल्केनाइजिंग प्रेस विशेष रूप से EPDM रबर शीट के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो सुसंगत गुणवत्ता और प्रदर्शन के लिए उच्च क्लैम्पिंग बल और उत्कृष्ट तापमान नियंत्रण प्रदान करता है।
क्लैम्पिंग फोर्स: 800 टन (अनुकूलन योग्य)
अनुप्रयोग: EPDM शीट, रबर फर्श, औद्योगिक रबर शीट
प्लेटन आकार: कस्टम आकार उपलब्ध (उदाहरण के लिए, 1200×1200mm / 1500×1500mm)
हीटिंग सिस्टम: इलेक्ट्रिक हीटिंग / स्टीम / ऑयल हीटिंग वैकल्पिक
नियंत्रण प्रणाली: स्वचालित दबाव और तापमान नियंत्रण के साथ पीएलसी टच स्क्रीन
संरचना: भारी शुल्क संचालन के लिए चार-कॉलम या फ्रेम प्रकार का डिज़ाइन
स्वचालन: वैकल्पिक स्वचालित मोल्ड ओपनिंग, लोडिंग/अनलोडिंग सिस्टम
प्रमाणन: सीई / आईएसओ अनुरूप
EPDM शीट के निरंतर बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त
उच्च दक्षता, ऊर्जा-बचत डिजाइन
समान दबाव और तापमान वितरण
औद्योगिक उपयोग के लिए मजबूत और लंबे समय तक चलने वाला प्रदर्शन
एक 800-टन क्लैम्पिंग फोर्स रबर वल्केनाइजिंग प्रेस EPDM रबर शीट और अन्य रबर उत्पादों के निर्माण में उपयोग किया जाने वाला एक भारी शुल्क हाइड्रोलिक प्रेस है। यह मशीन रबर यौगिकों को ठीक करने (वल्केनाइज) के लिए गर्मी और दबाव लागू करती है, जिससे लोच, स्थायित्व और मौसम के प्रतिरोध जैसे इष्टतम भौतिक गुण सुनिश्चित होते हैं।
उच्च क्लैम्पिंग फोर्स (800 टन)
सुसंगत वल्केनाइजेशन के लिए समान दबाव वितरण सुनिश्चित करता है।
मोटी या बड़े प्रारूप वाली EPDM शीट (उदाहरण के लिए, रूफिंग झिल्ली, गैसकेट, सील) के लिए उपयुक्त।
हीटिंग सिस्टम
इलेक्ट्रिक, स्टीम, या ऑयल हीटिंग – सटीक तापमान नियंत्रण बनाए रखता है (आमतौर पर (302°F–392°F), EPDM यौगिक और मोटाई पर निर्भर करता है। EPDM के लिए)।
समान गर्मी वितरण के लिए मल्टी-ज़ोन हीटिंग।
हाइड्रोलिक सिस्टम
सुचारू संचालन के लिए उच्च दबाव वाले हाइड्रोलिक सिलेंडर।
विभिन्न रबर फॉर्मूलेशन के लिए प्रोग्रामेबल दबाव सेटिंग्स।
प्लेटन आकार और डेलाइट ओपनिंग
शीट आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन योग्य प्लेटन आयाम (उदाहरण के लिए, 1500x3000mm, 2000x4000mm)।
विभिन्न मोटाई के लिए समायोज्य डेलाइट ओपनिंग।
नियंत्रण प्रणाली
स्वचालित इलाज चक्र के लिए पीएलसी + टचस्क्रीन एचएमआई ।
गुणवत्ता नियंत्रण और प्रक्रिया अनुकूलन के लिए डेटा लॉगिंग।
स्वचालन विकल्प
उच्च मात्रा उत्पादन के लिए स्वचालित मोल्ड लोडिंग/अनलोडिंग।
दोष-मुक्त शीट के लिए फँसे हुए हवा को हटाने के लिए वैक्यूम सिस्टम।
रूफिंग झिल्ली (EPDM मौसम प्रतिरोधी और यूवी-स्थिर है)।
ऑटोमोटिव सील और गैसकेट (उच्च तापमान प्रतिरोध)।
औद्योगिक रबर लाइनिंग और पैड (रासायनिक और घर्षण प्रतिरोध)।
एचवीएसी और वाटरप्रूफिंग झिल्ली✔
शीट में सुसंगत मोटाईसुसंगत इलाज – रबर शीट में कमजोर धब्बों को खत्म करता है।
शीट में सुसंगत मोटाईउच्च उत्पादन क्षमता – बड़े बैचों के लिए उपयुक्त।
शीट में सुसंगत मोटाईअनुकूलन योग्य प्रक्रिया – समायोज्य दबाव, तापमान और समय।
शीट में सुसंगत मोटाईटिकाऊ आउटपुट – उच्च गुणवत्ता वाली, लंबे समय तक चलने वाली EPDM शीट का उत्पादन करता है।
प्रेस की तलाश करें आईएसओ 9001 प्रमाणन✔
के बीच चुनें फ्रेम-प्रकार या कॉलम-प्रकार उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर डिज़ाइन।
पर विचार करें ऊर्जा-कुशल सर्वो-हाइड्रोलिक सिस्टम वाले मॉडल।
क्या आप अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के लिए विशिष्ट निर्माताओं या तकनीकी विशिष्टताओं के लिए सिफारिशें चाहते हैं?
यहाँ एक व्यापक अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ) अनुभाग के लिए एक 800-टन क्लैम्पिंग फोर्स रबर वल्केनाइजिंग प्रेस में उपयोग किया जाता है EPDM रबर शीट निर्माण:
यह एक भारी शुल्क हाइड्रोलिक प्रेस है जिसे उच्च दबाव और तापमान के तहत EPDM रबर शीट को ठीक करने (वल्केनाइज) के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो इष्टतम लोच, ताकत और स्थायित्व सुनिश्चित करता है।2. EPDM शीट के लिए 800-टन क्लैम्पिंग फोर्स क्यों आवश्यक है?
मोटी या बड़ी शीट (उदाहरण के लिए, रूफिंग झिल्ली), यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है:✔
शीट में सुसंगत मोटाई (कोई हवा के बुलबुले या कमजोर धब्बे नहीं)।✔
शीट में सुसंगत मोटाई.✔
शीट में सुसंगत मोटाई ।3. इस प्रेस के लिए कौन से हीटिंग तरीके उपलब्ध हैं?
इलेक्ट्रिक हीटिंग
(सटीक, ऊर्जा-कुशल)।स्टीम हीटिंग
(बड़े प्लेटन के लिए लागत प्रभावी)।ऑयल हीटिंग
(उच्च तापमान वल्केनाइजेशन के लिए स्थिर)।4. EPDM रबर के लिए विशिष्ट वल्केनाइजेशन तापमान क्या है?
(302°F–392°F), EPDM यौगिक और मोटाई पर निर्भर करता है।5. वल्केनाइजेशन प्रक्रिया में कितना समय लगता है?
5–30 मिनट, इस पर निर्भर करता है:शीट की मोटाई।
EPDM फॉर्मूलेशन।
तापमान और दबाव सेटिंग्स।
6. प्लेटन के क्या आकार उपलब्ध हैं?
1500×3000 मिमी
(5×10 फीट)2000×4000 मिमी
(6.5×13 फीट)औद्योगिक रूफिंग झिल्ली के लिए बड़े आकार।
7. क्या इस प्रेस को स्वचालित किया जा सकता है?
स्वचालित मोल्ड लोडिंग/अनलोडिंग।
रोबोटिक शीट निष्कर्षण।
डेटा लॉगिंग के साथ पीएलसी-नियंत्रित इलाज चक्र
।8. क्या रखरखाव की आवश्यकता है?
हाइड्रोलिक तेल का स्तर और रिसाव।
हीटिंग तत्व की कार्यक्षमता।
प्लेटन संरेखण और सफाई।
9. कौन सी सुरक्षा विशेषताएं शामिल हैं?
आपातकालीन स्टॉप बटन।
प्रेशर रिलीफ वाल्व।
थर्मल ओवरलोड सुरक्षा।
दो-हाथ ऑपरेशन मोड
(वैकल्पिक)।10. 800-टन वल्केनाइजिंग प्रेस कितना ऊर्जा-कुशल है?
सर्वो-हाइड्रोलिक सिस्टम
(बिजली की खपत कम करता है)।इंसुलेटेड प्लेटन
(गर्मी के नुकसान को कम करता है)।11. क्या यह प्रेस EPDM के अलावा अन्य रबर प्रकारों को वल्केनाइज कर सकता है?
प्राकृतिक रबर (NR), नाइट्राइल (NBR), सिलिकॉन, नियोप्रीन, आदि।
विभिन्न रबर यौगिकों के लिए समायोजित दबाव/तापमान की आवश्यकता हो सकती है।
12. फ्रेम-प्रकार और कॉलम-प्रकार प्रेस के बीच क्या अंतर है?
अधिक कठोर, बड़ी शीट के लिए बेहतर।कॉलम-प्रकार:
आसान मोल्ड परिवर्तन, मध्यम आकार के उत्पादों के लिए सामान्य।13. मैं अपने उत्पादन के लिए सही वल्केनाइजिंग प्रेस कैसे चुनूं?
शीट का आकार और मोटाई।
उत्पादन की मात्रा (मैनुअल बनाम स्वचालित)।
हीटिंग विधि की प्राथमिकता।
बजट और ऊर्जा दक्षता की जरूरतें।
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| ब्रांड नाम: | Beishun |
| मॉडल संख्या: | XLB-1200×2000/8.0MN |
| एमओक्यू: | One |
| कीमत: | $20000-80000 |
| भुगतान की शर्तें: | T/T,L/C,Western Union |
800 टन क्लैम्पिंग फोर्स EPDM रबर शीट निर्माण के लिए रबर वल्केनाइजिंग प्रेस
यह 800 टन रबर वल्केनाइजिंग प्रेस विशेष रूप से EPDM रबर शीट के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो सुसंगत गुणवत्ता और प्रदर्शन के लिए उच्च क्लैम्पिंग बल और उत्कृष्ट तापमान नियंत्रण प्रदान करता है।
क्लैम्पिंग फोर्स: 800 टन (अनुकूलन योग्य)
अनुप्रयोग: EPDM शीट, रबर फर्श, औद्योगिक रबर शीट
प्लेटन आकार: कस्टम आकार उपलब्ध (उदाहरण के लिए, 1200×1200mm / 1500×1500mm)
हीटिंग सिस्टम: इलेक्ट्रिक हीटिंग / स्टीम / ऑयल हीटिंग वैकल्पिक
नियंत्रण प्रणाली: स्वचालित दबाव और तापमान नियंत्रण के साथ पीएलसी टच स्क्रीन
संरचना: भारी शुल्क संचालन के लिए चार-कॉलम या फ्रेम प्रकार का डिज़ाइन
स्वचालन: वैकल्पिक स्वचालित मोल्ड ओपनिंग, लोडिंग/अनलोडिंग सिस्टम
प्रमाणन: सीई / आईएसओ अनुरूप
EPDM शीट के निरंतर बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त
उच्च दक्षता, ऊर्जा-बचत डिजाइन
समान दबाव और तापमान वितरण
औद्योगिक उपयोग के लिए मजबूत और लंबे समय तक चलने वाला प्रदर्शन
एक 800-टन क्लैम्पिंग फोर्स रबर वल्केनाइजिंग प्रेस EPDM रबर शीट और अन्य रबर उत्पादों के निर्माण में उपयोग किया जाने वाला एक भारी शुल्क हाइड्रोलिक प्रेस है। यह मशीन रबर यौगिकों को ठीक करने (वल्केनाइज) के लिए गर्मी और दबाव लागू करती है, जिससे लोच, स्थायित्व और मौसम के प्रतिरोध जैसे इष्टतम भौतिक गुण सुनिश्चित होते हैं।
उच्च क्लैम्पिंग फोर्स (800 टन)
सुसंगत वल्केनाइजेशन के लिए समान दबाव वितरण सुनिश्चित करता है।
मोटी या बड़े प्रारूप वाली EPDM शीट (उदाहरण के लिए, रूफिंग झिल्ली, गैसकेट, सील) के लिए उपयुक्त।
हीटिंग सिस्टम
इलेक्ट्रिक, स्टीम, या ऑयल हीटिंग – सटीक तापमान नियंत्रण बनाए रखता है (आमतौर पर (302°F–392°F), EPDM यौगिक और मोटाई पर निर्भर करता है। EPDM के लिए)।
समान गर्मी वितरण के लिए मल्टी-ज़ोन हीटिंग।
हाइड्रोलिक सिस्टम
सुचारू संचालन के लिए उच्च दबाव वाले हाइड्रोलिक सिलेंडर।
विभिन्न रबर फॉर्मूलेशन के लिए प्रोग्रामेबल दबाव सेटिंग्स।
प्लेटन आकार और डेलाइट ओपनिंग
शीट आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन योग्य प्लेटन आयाम (उदाहरण के लिए, 1500x3000mm, 2000x4000mm)।
विभिन्न मोटाई के लिए समायोज्य डेलाइट ओपनिंग।
नियंत्रण प्रणाली
स्वचालित इलाज चक्र के लिए पीएलसी + टचस्क्रीन एचएमआई ।
गुणवत्ता नियंत्रण और प्रक्रिया अनुकूलन के लिए डेटा लॉगिंग।
स्वचालन विकल्प
उच्च मात्रा उत्पादन के लिए स्वचालित मोल्ड लोडिंग/अनलोडिंग।
दोष-मुक्त शीट के लिए फँसे हुए हवा को हटाने के लिए वैक्यूम सिस्टम।
रूफिंग झिल्ली (EPDM मौसम प्रतिरोधी और यूवी-स्थिर है)।
ऑटोमोटिव सील और गैसकेट (उच्च तापमान प्रतिरोध)।
औद्योगिक रबर लाइनिंग और पैड (रासायनिक और घर्षण प्रतिरोध)।
एचवीएसी और वाटरप्रूफिंग झिल्ली✔
शीट में सुसंगत मोटाईसुसंगत इलाज – रबर शीट में कमजोर धब्बों को खत्म करता है।
शीट में सुसंगत मोटाईउच्च उत्पादन क्षमता – बड़े बैचों के लिए उपयुक्त।
शीट में सुसंगत मोटाईअनुकूलन योग्य प्रक्रिया – समायोज्य दबाव, तापमान और समय।
शीट में सुसंगत मोटाईटिकाऊ आउटपुट – उच्च गुणवत्ता वाली, लंबे समय तक चलने वाली EPDM शीट का उत्पादन करता है।
प्रेस की तलाश करें आईएसओ 9001 प्रमाणन✔
के बीच चुनें फ्रेम-प्रकार या कॉलम-प्रकार उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर डिज़ाइन।
पर विचार करें ऊर्जा-कुशल सर्वो-हाइड्रोलिक सिस्टम वाले मॉडल।
क्या आप अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के लिए विशिष्ट निर्माताओं या तकनीकी विशिष्टताओं के लिए सिफारिशें चाहते हैं?
यहाँ एक व्यापक अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ) अनुभाग के लिए एक 800-टन क्लैम्पिंग फोर्स रबर वल्केनाइजिंग प्रेस में उपयोग किया जाता है EPDM रबर शीट निर्माण:
यह एक भारी शुल्क हाइड्रोलिक प्रेस है जिसे उच्च दबाव और तापमान के तहत EPDM रबर शीट को ठीक करने (वल्केनाइज) के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो इष्टतम लोच, ताकत और स्थायित्व सुनिश्चित करता है।2. EPDM शीट के लिए 800-टन क्लैम्पिंग फोर्स क्यों आवश्यक है?
मोटी या बड़ी शीट (उदाहरण के लिए, रूफिंग झिल्ली), यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है:✔
शीट में सुसंगत मोटाई (कोई हवा के बुलबुले या कमजोर धब्बे नहीं)।✔
शीट में सुसंगत मोटाई.✔
शीट में सुसंगत मोटाई ।3. इस प्रेस के लिए कौन से हीटिंग तरीके उपलब्ध हैं?
इलेक्ट्रिक हीटिंग
(सटीक, ऊर्जा-कुशल)।स्टीम हीटिंग
(बड़े प्लेटन के लिए लागत प्रभावी)।ऑयल हीटिंग
(उच्च तापमान वल्केनाइजेशन के लिए स्थिर)।4. EPDM रबर के लिए विशिष्ट वल्केनाइजेशन तापमान क्या है?
(302°F–392°F), EPDM यौगिक और मोटाई पर निर्भर करता है।5. वल्केनाइजेशन प्रक्रिया में कितना समय लगता है?
5–30 मिनट, इस पर निर्भर करता है:शीट की मोटाई।
EPDM फॉर्मूलेशन।
तापमान और दबाव सेटिंग्स।
6. प्लेटन के क्या आकार उपलब्ध हैं?
1500×3000 मिमी
(5×10 फीट)2000×4000 मिमी
(6.5×13 फीट)औद्योगिक रूफिंग झिल्ली के लिए बड़े आकार।
7. क्या इस प्रेस को स्वचालित किया जा सकता है?
स्वचालित मोल्ड लोडिंग/अनलोडिंग।
रोबोटिक शीट निष्कर्षण।
डेटा लॉगिंग के साथ पीएलसी-नियंत्रित इलाज चक्र
।8. क्या रखरखाव की आवश्यकता है?
हाइड्रोलिक तेल का स्तर और रिसाव।
हीटिंग तत्व की कार्यक्षमता।
प्लेटन संरेखण और सफाई।
9. कौन सी सुरक्षा विशेषताएं शामिल हैं?
आपातकालीन स्टॉप बटन।
प्रेशर रिलीफ वाल्व।
थर्मल ओवरलोड सुरक्षा।
दो-हाथ ऑपरेशन मोड
(वैकल्पिक)।10. 800-टन वल्केनाइजिंग प्रेस कितना ऊर्जा-कुशल है?
सर्वो-हाइड्रोलिक सिस्टम
(बिजली की खपत कम करता है)।इंसुलेटेड प्लेटन
(गर्मी के नुकसान को कम करता है)।11. क्या यह प्रेस EPDM के अलावा अन्य रबर प्रकारों को वल्केनाइज कर सकता है?
प्राकृतिक रबर (NR), नाइट्राइल (NBR), सिलिकॉन, नियोप्रीन, आदि।
विभिन्न रबर यौगिकों के लिए समायोजित दबाव/तापमान की आवश्यकता हो सकती है।
12. फ्रेम-प्रकार और कॉलम-प्रकार प्रेस के बीच क्या अंतर है?
अधिक कठोर, बड़ी शीट के लिए बेहतर।कॉलम-प्रकार:
आसान मोल्ड परिवर्तन, मध्यम आकार के उत्पादों के लिए सामान्य।13. मैं अपने उत्पादन के लिए सही वल्केनाइजिंग प्रेस कैसे चुनूं?
शीट का आकार और मोटाई।
उत्पादन की मात्रा (मैनुअल बनाम स्वचालित)।
हीटिंग विधि की प्राथमिकता।
बजट और ऊर्जा दक्षता की जरूरतें।
