मोटरसाइकिल की इनर ट्यूब उत्पादन के लिए उच्च दक्षता वाली इनर ट्यूब क्यूरिंग मशीन की क्षमता 3,000 ट्यूब प्रति घंटे है।

इनर ट्यूब क्यूरिंग मशीन का परिचय:

मोटरसाइकिल के आंतरिक ट्यूबों के उत्पादन में वल्केनाइजिंग मशीन विनिर्माण प्रक्रिया में एक प्रमुख उपकरण है।इसका उपयोग मुख्य रूप से निर्मित कच्चे ट्यूबों (अनवल्केनाइज्ड रबर के रिक्त स्थान) को गर्म करने और दबाव बनाने के लिए किया जाता है ताकि उन्हें वल्केनाइजेशन प्रतिक्रियाओं से गुजरना पड़ेमोटरसाइकिलों के लिए इनर ट्यूब वल्केनाइजिंग मशीन का विस्तृत परिचय निम्नलिखित है:

ज्वालामुखीकरण मशीन का कार्य
वल्केनाइजेशन प्रतिक्रियाः ताप (आमतौर पर 140°C से 160°C) और दबाव के द्वारा, रबर के आणविक श्रृंखलाओं को क्रॉस-लिंक किया जाता है,आंतरिक ट्यूब के भौतिक गुणों को बढ़ाना (जैसे आंसू प्रतिरोध और उम्र बढ़ने प्रतिरोध).

आकारः यह सुनिश्चित करें कि आंतरिक ट्यूब का आकार स्थिर हो और मानक आकार (जैसे मोटरसाइकिल पर सामान्य 17 इंच, 18 इंच आदि) को पूरा करे।

2वल्केनाइजिंग मशीनों के मुख्य प्रकार
(1) व्यक्तिगत वल्केनाइजिंग मशीन (एकल मोड वल्केनाइजिंग मशीन)
विशेषताएं: एक एकल मोल्ड स्वतंत्र रूप से काम करता है, छोटे बैच या बहु-निर्दिष्टीकरण उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

लागू परिदृश्यः छोटे और मध्यम आकार के आंतरिक ट्यूब कारखाने या ऐसी स्थितियां जहां मोल्ड को अक्सर बदलने की आवश्यकता होती है।

(2) स्वचालित वल्केनाइजिंग मशीन (मल्टी-मोड वल्केनाइजिंग मशीन)
विशेषताएं: बहु-स्टेशन डिजाइन, उच्च स्तर का स्वचालन (स्वचालित मोल्ड खोलने, बंद करने और निकास), और उच्च दक्षता।

लागू परिदृश्यः बड़े पैमाने पर उत्पादन, जैसे मोटरसाइकिल टायरों की उत्पादन लाइन।

(3) वैक्यूम वल्कनिंग मशीन
विशेषता: आंतरिक ट्यूब के अंदर हवा के बुलबुले को रोकने और तैयार उत्पादों की उपज बढ़ाने के लिए वल्केनाइजेशन से पहले वैक्यूमिंग की जाती है।

लाभः उच्च अंत आंतरिक ट्यूबों या बुटाइल आंतरिक ट्यूबों के उत्पादन के लिए उपयुक्त।

3ज्वालामुखीकरण मशीन का मूल संरचना
मोल्डः इन्हें ऊपरी और निचले मोल्ड में विभाजित किया जाता है, जिसमें टायर पैटर्न और विनिर्देश चिह्न अंकित होते हैं, और ज्यादातर मिश्र धातु स्टील से बने होते हैं।

हीटिंग सिस्टमः इलेक्ट्रिक हीटिंग या स्टीम हीटिंग (स्टीम अधिक समान है, लेकिन इसे बॉयलर के साथ मिलाना आवश्यक है) ।

हाइड्रोलिक प्रणालीः वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए क्लैंपिंग दबाव (आमतौर पर 10 से 20MPa) प्रदान करता है।

नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी स्वचालित रूप से तापमान और दबाव को नियंत्रित करता है, और वल्केनाइजेशन समय वक्र को रिकॉर्ड करता है।

4ज्वलन प्रक्रिया के प्रमुख मापदंड
तापमानः बुटाइल रबर का उपयोग आमतौर पर 150°C से 160°C पर किया जाता है, जबकि प्राकृतिक रबर थोड़ा कम होता है।

दबाव: मोल्ड के अंदर दबाव स्थिर (1.5-2.5MPa) होना चाहिए।

समयः मोटाई के अनुसार समायोजित करें (आमतौर पर मोटरसाइकिल के आंतरिक ट्यूबों के लिए 5 से 10 मिनट) ।

5उत्पादन प्रक्रिया का उदाहरण
रबर के रिक्त स्थानों की तैयारीः बाहर निकाले गए आंतरिक ट्यूब रबर के रिक्त स्थान (वॉल्व के नल सहित) ।

मोल्ड की स्थापनाः रबर का खाली भाग पूर्व-गर्म मोल्ड में रखें और वाल्व के छेद को पोजिशनिंग छेद के साथ संरेखित करें।

वल्केनाइजेशनः मोल्ड को बंद कर दिया जाता है, दबाव में रखा जाता है और गर्म किया जाता है। वल्केनाइजेशन पूरा होने के बाद, मोल्ड स्वचालित रूप से खोला जाता है।

प्रसंस्करण के बादः बर्स को काटें और हवा की tightness परीक्षण करें।

6चयन के सुझाव
आउटपुटः छोटे बैचों के लिए एकल-मोड का चयन किया जाता है, और बड़े बैचों के लिए बहु-मोड स्वचालित लाइनों का चयन किया जाता है।

ऊर्जा: इलेक्ट्रिक हीटिंग सुविधाजनक लेकिन महंगी है, जबकि स्टीम हीटिंग के लिए बॉयलर की आवश्यकता होती है।

मोल्ड संगतताः विभिन्न प्रकार के आंतरिक ट्यूबों (जैसे ऑफ-रोड वाहन/स्कूटर) के अनुकूल बनाने के लिए मोल्ड प्रतिस्थापन का समर्थन करता है।

7आम समस्याएं और समाधान
अपर्याप्त ज्वलनः तापमान एकरूपता की जाँच करें या ज्वलन समय का विस्तार करें।

बुलबुला दोषः वैक्यूम वल्केनाइजिंग मशीन पर स्विच करें या रबर यौगिक के निकास को अनुकूलित करें।

मोल्ड से चिपके रहना: मोल्ड को नियमित रूप से साफ करें और मोल्ड रिलीज़ एजेंट का इस्तेमाल करें।

मोटरसाइकिल की इनर ट्यूब वल्केनाइजिंग मशीन के तकनीकी मापदंड

आंतरिक ट्यूब प्रक्रिया प्रवाह

बाइक, मोटरसाइकिल और कार जैसे वाहनों पर आंतरिक ट्यूब अनिवार्य घटक हैं। वे वाहन के वजन को सहन करने और सड़क की सतह के प्रभाव का सामना करने के लिए जिम्मेदार हैं.इसलिए, उनकी विनिर्माण प्रक्रिया का बहुत महत्व है। निम्नलिखित आंतरिक ट्यूब प्रक्रिया प्रवाह का एक संक्षिप्त परिचय हैः
1कच्चे माल का चयनः आंतरिक ट्यूबों के लिए कच्चे माल आमतौर पर प्राकृतिक रबर और सिंथेटिक रबर होते हैं। प्रक्रिया प्रवाह शुरू होने से पहले,कच्चे माल का चयन और मिश्रण पहले यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए कि आंतरिक ट्यूब में पर्याप्त लचीलापन और पहनने के प्रतिरोध हो।.
2मोल्ड बनाना: आंतरिक ट्यूबों के गठन के लिए मोल्ड की सहायता की आवश्यकता होती है, इसलिए मोल्ड के डिजाइन और निर्माण को आंतरिक ट्यूबों के आकार और आकार पर आधारित होना चाहिए।
3मिश्रण और मोल्डिंगः कच्चे माल के साथ मिश्रित रबर को गर्म करने और मिश्रण के लिए एक मिक्सर में रखा जाता है, और फिर एक एक्सट्रूडर के माध्यम से स्थिति में बाहर निकाला जाता है
4मोल्डिंग और वल्केनाइजेशनः रबर को मोल्ड के माध्यम से मोल्ड किया जाता है,और फिर मोल्ड आंतरिक ट्यूबों एक वल्केनाइजिंग मशीन में रबर की ताकत और पहनने प्रतिरोध बढ़ाने के लिए वल्केनाइजेशन उपचार के लिए रखा जाता है.
5निरीक्षण और पैकेजिंगः उत्पादित आंतरिक ट्यूबों पर गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।वे पैक किए जाते हैं और भंडारण और वितरण के लिए गोदामों और अन्य स्थानों पर भेजे जाते हैं.
यद्यपि आंतरिक ट्यूबों का उत्पादन प्रक्रिया सरल है, लेकिन इसमें शामिल प्रक्रिया चरण बहुत जटिल हैं।प्रत्येक लिंक सख्ती से उत्पादित आंतरिक ट्यूबों की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिएप्रौद्योगिकी के विकास और कारीगरी में सुधार के साथ, आंतरिक ट्यूबों की उत्पादन प्रक्रिया को लगातार परिष्कृत और बढ़ाया जा रहा है ताकि लोगों की सुरक्षा की मांगों को पूरा किया जा सके।आराम और स्थायित्व.