पी.एल.सी. स्वचालित नियंत्रण 4-परत रबर मंजिल टाइल वल्केनाइजिंग मशीन / रबर ग्रेन्युल मंजिल टाइल बनाने की मशीन

फर्श टाइल वल्केनाइजिंग मशीन का परिचय:

कार्य सिद्धांतरबर फर्श टाइल वल्केनाइज़ररबर फर्श टाइलों के कच्चे माल को गर्म करना, दबाव में रखना और उन्हें बनाने के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव में भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों से गुजरना है।विशिष्ट प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

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1हीटिंग और प्रेशरइजिंगः रबर फ्लोर टाइल वल्केनाइज़र रबर सामग्री को इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट के माध्यम से गर्म और प्रेशरइज करता है।तापमान नियंत्रण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विद्युत हीटिंग प्लेट को अलग से नियंत्रित किया जा सकता है।

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2वल्केनाइजेशन उपचारः उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत, रबर सामग्री एक स्थिर त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना बनाने के लिए एक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया से गुजरती है।यह प्रक्रिया शक्ति में काफी सुधार करती हैरबर के पहनने के प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोधी गुण।

3रबर फर्श टाइल वल्केनाइज़र के तकनीकी मापदंडों में शामिल हैंः

नाममात्र क्लैंपिंग बल: जैसे 110 टन या 160 टन
गर्म प्लेट विनिर्देशः जैसे 1100x1100mm
गर्म प्लेटों के बीच की दूरीः जैसे 500mm या 300mm
प्लंगर स्ट्रोकः जैसे 700mm या 300mm
प्लंगर व्यासः जैसे 320mm या 360mm
मोटर शक्तिः जैसे 5.5KW
गर्म प्लेट इकाई क्षेत्र दबावः जैसे 12kg/cm2
वजनः लगभग 7000 किलोग्राम
 

4संरचनात्मक मोडः जैसे चार स्तंभ या फ्रेम प्रकार
रबर फर्श टाइल वल्केनाइज़र का अनुप्रयोग मुख्य रूप से रबर फर्श टाइलों की उत्पादन प्रक्रिया में रबर सामग्री को गर्म करने, दबाव बनाने और वल्केनाइज करने के माध्यम से होता है,अच्छे भौतिक और रासायनिक गुणों के साथ फर्श टाइल उत्पादों का उत्पादन करने के लिएइस उपकरण का व्यापक रूप से विभिन्न उत्पादन लाइनों में उपयोग किया जाता है जिनमें उच्च गुणवत्ता वाले रबर उत्पादों की आवश्यकता होती है।

तकनीकी पैरामीटरः

फ्लैट वल्केनाइज़र की बुनियादी संरचना और उपयोग
सबसे पहले, संक्षेप में फ्लैट वल्केनाइज़र का परिचय दें, फिर प्रत्येक भाग के कार्यों और कार्य सिद्धांतों सहित इसकी बुनियादी संरचना को विस्तार से अलग करें,और अंत में विभिन्न उद्योगों में इसके उपयोग की व्याख्या, ताकि आप पूरी तरह से फ्लैट वल्केनाइज़र समझ सकते हैं।
आज मैं इस जादुई उपकरण के बारे में बात करूंगा, फ्लैट वल्केनाइज़र! औद्योगिक उत्पादन के क्षेत्र में, इसका बहुत महत्वपूर्ण स्थान है।
 

1फ्रेम का हिस्सा।
संरचना: फ्रेम फ्लैट वल्केनाइज़र का मूल समर्थन हिस्सा है, जो आमतौर पर बाएं और दाएं स्तंभों से बना होता है।ऊपरी बीम और निचली बीम जो स्थिर फ्रेम संरचना बनाने के लिए बोल्ट या वेल्डिंग द्वारा जुड़े हुए हैंस्तंभ आम तौर पर उच्च गुणवत्ता वाले इस्पात से बने होते हैं और वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न भारी दबाव का सामना करने के लिए पर्याप्त शक्ति और कठोरता रखते हैं।ऊपरी और निचली बीम अपेक्षाकृत चौड़ी और मोटी होती हैं, और हीटिंग प्लेट और संबंधित ट्रांसमिशन और नियंत्रण घटकों को स्थापित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
कार्य: फ्रेम का मुख्य कार्य पूरे फ्लैट वल्केनाइज़र के लिए स्थिर समर्थन प्रदान करना है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि घटक के सापेक्ष स्थान वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान तय हैंउदाहरण के लिए, बड़े रबर उत्पादों को ज्वलन करते समय,रैक कई टन या यहां तक कि दबाव के दसियों टन का सामना करने में सक्षम होना चाहिएयदि रैक पर्याप्त रूप से स्थिर नहीं है, तो प्लेट विस्थापित हो जाएगी, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होगी।
 

2हीटिंग सिस्टम।
संरचना: हीटिंग सिस्टम मुख्य रूप से हीटिंग प्लेट, हीटिंग माध्यम परिसंचरण उपकरण और तापमान नियंत्रण प्रणाली से बना है।हीटिंग प्लेट आम तौर पर एक बहु-परत संरचना के साथ एक हीटिंग चैनल के अंदर है, जो भाप, थर्मल तेल या इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्वों द्वारा गर्म किया जा सकता है। इलेक्ट्रिक हीटिंग को उदाहरण के रूप में लेते हुए, हीटिंग प्लेट में प्रतिरोध तार समान रूप से वितरित किए जाते हैं,और गर्मी प्रतिरोध तारों के माध्यम से पारित कर रहे हैं वर्तमान द्वारा उत्पन्न होता है, जिससे प्लेट का तापमान बढ़ता है।हीटिंग माध्यम परिसंचरण डिवाइस हीटिंग प्लेट के चैनल में हीटिंग माध्यम (जैसे थर्मल तेल) को परिसंचरण करने के लिए उपयोग किया जाता है ताकि प्लेट का तापमान समान होतापमान नियंत्रण प्रणाली में एक तापमान सेंसर, एक तापमान नियंत्रण उपकरण आदि होते हैं।तापमान सेंसर वास्तविक समय में हीटिंग प्लेट के तापमान की निगरानी करता है और तापमान नियंत्रण उपकरण को संकेत भेजता हैतापमान नियंत्रण उपकरण सटीक तापमान नियंत्रण प्राप्त करने के लिए सेट तापमान मूल्य के अनुसार हीटिंग तत्व की कार्य स्थिति को नियंत्रित करता है।
 

3कार्यः हीटिंग सिस्टम का मुख्य कार्य वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के लिए उपयुक्त तापमान वातावरण प्रदान करना है।रबर की ज्वलन प्रतिक्रिया को एक निश्चित तापमान सीमा के भीतर सुचारू रूप से किया जाना चाहिएविभिन्न रबर सूत्रों और उत्पादों के लिए अलग-अलग वल्केनाइजेशन तापमान की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, साधारण रबर टायरों का वल्केनाइजेशन तापमान लगभग 140°C-180°C है।जबकि कुछ विशेष रबर के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता हो सकती हैसटीक तापमान नियंत्रण रबर उत्पादों के समान वल्केनाइजेशन को सुनिश्चित कर सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है,और बहुत अधिक या बहुत कम तापमान के कारण उत्पादों के कम या अत्यधिक ज्वलन की समस्या से बचें.