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| ब्रांड नाम: | Beishun |
| मॉडल संख्या: | XMC-400 |
| एमओक्यू: | 1SET |
| कीमत: | बातचीत योग्य |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी, एल/सी |
| आपूर्ति की क्षमता: | 30sets |
मोटरसाइकिल टायर उत्पादन संयंत्र के लिए हाई-एंड ब्लेडर क्यूरिंग प्रेस
एमोटरसाइकिल के टायर के ब्लेड को सख्त करने वाली मशीनमोटरसाइकिल के टायरों के निर्माण और ज्वलन प्रक्रिया में उपयोग किया जाने वाला विशेष उपकरण है। यह टायर को आकार देने और कठोर करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, यह सुनिश्चित करता है कि यह वांछित शक्ति प्राप्त करे,स्थायित्वइसके काम करने के तरीके और इसके मुख्य घटकों का अवलोकन नीचे दिया गया हैः
मूत्राशय (क्युरिंग झिल्ली):
एक लचीला, गर्मी प्रतिरोधी रबर मूत्राशय को अपरिष्कृत टायर में डाला जाता है।
यह टायर को आकार देने और मोल्ड के साथ उचित संपर्क सुनिश्चित करने के लिए दबाव में फैलता है।
मोल्ड:
यह मोल्ड टायर के प्रोपेन पैटर्न, साइडवॉल डिजाइन और समग्र आकार को परिभाषित करता है।
यह आमतौर पर स्टील या एल्यूमीनियम जैसी टिकाऊ सामग्री से बना होता है।
हीटिंग सिस्टम:
ज्वलन के लिए आवश्यक गर्मी प्रदान करता है, एक रासायनिक प्रक्रिया जो कच्चे रबर को एक टिकाऊ, लोचदार सामग्री में परिवर्तित करती है।
हीटिंग भाप, गर्म पानी या विद्युत हीटिंग तत्वों के माध्यम से की जा सकती है।
दबाव प्रणाली:
मूत्राशय पर आंतरिक दबाव डालता है, जिससे टायर मोल्ड के आकार के अनुरूप हो जाता है।
दबाव आमतौर पर भाप, संपीड़ित हवा या नाइट्रोजन द्वारा दिया जाता है।
नियंत्रण प्रणाली:
आधुनिक मशीनों में प्रोग्रैमेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) का प्रयोग किया जाता है।
ऑपरेटर तापमान, दबाव और उपचार समय जैसे मापदंडों को सेट कर सकते हैं।
क्लैंपिंग तंत्र:
मोल्ड के आधे हिस्सों को सख्त सील सुनिश्चित करने के लिए सख्त प्रक्रिया के दौरान एक साथ सुरक्षित करता है।
तैयारी:
अनचाहे टायर (ग्रीन टायर) को मोल्ड के अंदर रखा जाता है।
थैली को टायर की गुहा में डाला जाता है।
मोल्ड बंद करना:
मोल्ड के आधे भागों को एक साथ क्लैंप किया जाता है, जिससे टायर और मूत्राशय को घेर लिया जाता है।
ताप और दबावः
यह पंप या दबाव वाली हवा के साथ फुलाया जाता है, जिससे टायर फैलता है और मोल्ड के आकार के अनुरूप हो जाता है।
ज्वलन प्रक्रिया शुरू करने के लिए गर्मी लगाई जाती है।
इलाज:
टायर को एक निश्चित अवधि के लिए गर्मी और दबाव के अधीन रखा जाता है ताकि पूर्ण ज्वलन सुनिश्चित हो सके।
यह प्रक्रिया रबर के बहुलकों को आपस में जोड़ती है, जिससे ताकत और लोच बढ़ जाती है।
ठंडा करना और मोल्ड खोलना:
सूखने के बाद, मोल्ड को ठंडा किया जाता है और मूत्राशय को फुलाया जाता है।
मोल्ड खोला जाता है, और तैयार टायर निकाला जाता है।
मोटरसाइकिल के टायरों का निर्माण:
विभिन्न प्रकार की मोटरसाइकिलों के लिए टायर बनाने के लिए प्रयोग किया जाता है, जिसमें स्ट्रीट बाइक, ऑफ-रोड बाइक और रेसिंग मोटरसाइकिल शामिल हैं।
कस्टम टायर उत्पादन:
विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट प्रोफाइल पैटर्न या यौगिकों के साथ टायर बनाने में सक्षम बनाता है।
परिशुद्धता:टायर के आयाम और गुणवत्ता को सुनिश्चित करता है।
दक्षताःश्रम लागत और उत्पादन समय को कम करते हुए सख्त प्रक्रिया को स्वचालित करता है।
बहुमुखी प्रतिभा:विभिन्न टायर आकारों और डिजाइनों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
मूत्राशय का रखरखाव:टायर में खराबी होने से बचने के लिए ब्लेडर की नियमित जांच और प्रतिस्थापन करना चाहिए।
ऊर्जा की खपतःहीटिंग और प्रेशराइजेशन सिस्टम ऊर्जा की खपत कर सकते हैं।
मोल्ड डिजाइनःटायरों के सटीक पैटर्न और आयामों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड आवश्यक हैं।
यदि आप मोटरसाइकिल टायर ब्लेड को मजबूत करने वाली मशीनों के विशिष्ट निर्माताओं या मॉडल की तलाश कर रहे हैं, तो कंपनियां जैसेबंदरगाह रबर मशीनरी,मैकनील और एनआरएम, औरक्रूप रबर मशीनरीउद्योग में अच्छी तरह से जाना जाता है. मुझे बताओ अगर आप अधिक विस्तृत जानकारी चाहते हैं!
नीचे एकपैरामीटर तालिकाएक विशिष्ट के लिएमोटरसाइकिल के टायर के ब्लेड को सख्त करने वाला प्रेसइन मापदंडों को मशीन के विनिर्देशों और परिचालन आवश्यकताओं को समझने के लिए आवश्यक हैं। दिए गए मूल्य सामान्य हैं और निर्माता के आधार पर भिन्न हो सकते हैं,टायर का आकार, और विशिष्ट अनुप्रयोग।
| पैरामीटर | विवरण | विशिष्ट मूल्य/श्रेणी |
|---|---|---|
| मोल्ड का आकार | मोटरसाइकिल टायर के लिए मोल्ड का व्यास और चौड़ाई। | 10 "-21" (व्यास), 2.5 "-6" (चौड़ाई) |
| मूत्राशय का आकार | उपचार के लिए ब्लेड का व्यास और लंबाई। | विशिष्ट टायर आकारों के अनुरूप अनुकूलन योग्य |
| दबाव को ठीक करना | घनत्व के दौरान मूत्राशय द्वारा किया गया आंतरिक दबाव। | 15-30 बार (217-435 पीएसआई) |
| इलाज का तापमान | ज्वलन के लिए आवश्यक तापमान। | 140°C - 180°C (284°F - 356°F) |
| उपचार का समय | ज्वलन प्रक्रिया की अवधि। | 5-20 मिनट (टायर के आकार/प्रकार के आधार पर) |
| हीटिंग मीडियम | हीटिंग के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला माध्यम (भाप, गर्म पानी या विद्युत) | भाप या विद्युत |
| प्रेस बल | मोल्ड के आधे भागों को एक साथ क्लैंप करने के लिए बल लगाया जाता है। | 50-200 टन |
| प्लेट का आकार | मोल्ड को धारण करने वाले हीटिंग प्लेटों का आकार | मोल्ड आकार के अनुरूप अनुकूलन योग्य |
| नियंत्रण प्रणाली | नियंत्रण प्रणाली का प्रकार (मैनुअल, अर्ध-स्वचालित या पूर्ण स्वचालित) | पीएलसी आधारित पूर्ण स्वचालित |
| विद्युत आपूर्ति | मशीन के लिए विद्युत शक्ति आवश्यकताएं। | 380V, 50/60 हर्ट्ज, 3-चरण |
| भाप का दबाव | हीटिंग और दबाव बनाने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले भाप का दबाव | 8-12 बार (116-174 पीएसआई) |
| ठंडा होने का समय | खोलने से पहले मोल्ड को ठंडा करने के लिए आवश्यक समय। | 2-5 मिनट |
| चक्र समय | एक पूर्ण उपचार चक्र के लिए कुल समय | 10-30 मिनट |
| टायर आकार सीमा | टायर के आकारों की सीमा जो मशीन को समायोजित कर सकती है। | 10 "-21" व्यास, 2.5 "-6" चौड़ाई |
| मूत्राशय की सामग्री | मूत्राशय के लिए प्रयुक्त सामग्री (उदाहरण के लिए, गर्मी प्रतिरोधी रबर) | नाइट्राइल रबर, ईपीडीएम या सिलिकॉन |
| ऊर्जा की खपत | ऑपरेशन के दौरान अनुमानित ऊर्जा खपत। | 10-30 किलोवाट |
| मशीन के आयाम | प्रसंस्करण प्रेस का भौतिक आकार | मॉडल के अनुसार भिन्न होता है |
| वजन | मशीन का कुल भार। | 2,000-10,000 किलोग्राम (आकार के अनुसार) |
अनुकूलन:कई मापदंडों (जैसे, मोल्ड का आकार, मूत्राशय का आकार, सख्त होने का समय) को उत्पादित टायर की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित किया जा सकता है।
उन्नत विशेषताएंःआधुनिक मशीनों में टचस्क्रीन इंटरफेस, रीयल-टाइम मॉनिटरिंग और स्वचालित मूत्राशय सम्मिलन/निकासी प्रणाली जैसी सुविधाएं शामिल हो सकती हैं।
सुरक्षाःऑपरेटर की सुरक्षा और मशीन की दीर्घायु के लिए उचित सुरक्षा तंत्र (जैसे, दबाव राहत वाल्व, आपातकालीन स्टॉप) महत्वपूर्ण हैं।
यदि आपको अधिक विशिष्ट विवरण या मशीन चुनने में सहायता की आवश्यकता है, तो पूछने में संकोच न करें!
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