रबर शॉकप्रूफ प्लेट/रबर स्क्रीन वोल्केनाइजिंग मोल्डिंग मशीन

 

1. मोल्डिंग प्रक्रिया
   • कच्चे रबर की सामग्री, आमतौर पर शीट या मिश्रित रबर के रूप में जो कि additives (जैसे fillers, accelerators, और antioxidants) के साथ होती है, vulcanizing मशीन के मोल्ड गुहा में डाल दी जाती है.मोल्ड को तैयार की जाने वाली शॉकप्रूफ प्लेट के विशिष्ट आकार और आयामों के अनुसार डिजाइन किया जाता है।
   • इसके बाद मशीन एक हाइड्रोलिक या मैकेनिकल सिस्टम के माध्यम से दबाव डालती है। दबाव रबर को मोल्ड को पूरी तरह से भरने और वांछित आकार लेने के लिए मजबूर करता है।इस दबाव को लागू करने के लिए मशीन के ऊपरी और निचले प्लेटों एक दूसरे की ओर ले जाने के, यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड के भीतर रबर समान रूप से वितरित किया जाता है।
2. ज्वालामुखीकरण
   • इसी समय, मोल्ड पर गर्मी लगाई जाती है। गर्मी का स्रोत आमतौर पर प्लेटों में या मोल्ड के चारों ओर स्थित विद्युत हीटिंग तत्व होते हैं।दबाव और गर्मी के संयोजन से ज्वलन प्रक्रिया शुरू होती है.
   • ज्वलन के दौरान रबर के अणुओं में क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रियाएं होती हैं। यह रासायनिक प्रक्रिया रबर के भौतिक गुणों जैसे कि इसकी लोच, कठोरता,तन्यता शक्ति, और घर्षण और उम्र बढ़ने के लिए प्रतिरोधी। तापमान और दबाव एक विशिष्ट समय अवधि के लिए बनाए रखा जाता है,रबर के प्रकार और झटके प्रतिरोधी प्लेट की वांछित विशेषताओं के आधार पर.

1. फ्रेम
   • वल्केनाइजिंग मोल्डिंग मशीन का फ्रेम स्थिर और कठोर संरचना प्रदान करता है।यह आमतौर पर उच्च शक्ति वाले इस्पात से बना होता है ताकि मोल्डिंग और वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान उच्च दबाव और बल का सामना किया जा सकेफ्रेम डिजाइन ऊपरी और निचले प्लेटों के सटीक संरेखण और आंदोलन को सुनिश्चित करता है।
2. प्लेटें
   • ऊपरी और निचली प्लेटें मशीन के प्रमुख घटक हैं। वे आमतौर पर ऊष्मा प्रतिरोधी स्टील से बने होते हैं ताकि वे वल्केनाइजेशन के दौरान उच्च तापमान को सहन कर सकें।प्लेटों एक सपाट सतह है कि मोल्ड के संपर्क में आता है और रबर सामग्री के लिए दबाव स्थानांतरित हैकुछ प्लेटों में तापमान को अधिक प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए हीटिंग या कूलिंग मीडिया के परिसंचरण के लिए ग्रूव या चैनल भी हो सकते हैं।
3. मोल्ड सिस्टम
   • मोल्ड को विशेष रूप से शॉकप्रूफ प्लेट के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें एक ऊपरी और एक निचला भाग होता है जो रबर के लिए गुहा बनाने के लिए एक साथ फिट होते हैं।मोल्ड की आंतरिक सतह को आमतौर पर रबर के चिपकने से रोकने और अंतिम उत्पाद पर चिकनी खत्म सुनिश्चित करने के लिए पॉलिश या इलाज किया जाता हैमोल्ड में आघातरोधी प्लेट पर विशिष्ट पैटर्न या बनावट बनाने के लिए सम्मिलन या विशेषताएं भी हो सकती हैं।
4. दबाव प्रणाली
   • दबाव प्रणाली या तो हाइड्रोलिक या यांत्रिक हो सकती है। एक हाइड्रोलिक प्रणाली में एक हाइड्रोलिक पंप, सिलेंडर और वाल्व शामिल हैं। हाइड्रोलिक पंप हाइड्रोलिक द्रव को दबाव देता है,जो फिर सिलेंडर चलाने और प्लेटों पर वांछित दबाव लागू करने के लिए प्रयोग किया जाता हैएक यांत्रिक दबाव प्रणाली में बल उत्पन्न करने के लिए एक पेंच चालित तंत्र या टॉगल-जॉइंट प्रणाली शामिल हो सकती है।
5. हीटिंग सिस्टम
   • हीटिंग सिस्टम में मुख्य रूप से विद्युत हीटिंग तत्व, तापमान सेंसर और एक तापमान नियंत्रण इकाई होती है।हीटिंग तत्वों रणनीतिक रूप से प्लेटों और मोल्ड समान रूप से गर्म करने के लिए रखा जाता हैतापमान सेंसर मोल्ड के अंदर तापमान की निगरानी करते हैं और तापमान नियंत्रण इकाई को प्रतिक्रिया भेजते हैं।नियंत्रण इकाई उचित ज्वलन तापमान बनाए रखने के लिए हीटिंग तत्वों के लिए शक्ति को समायोजित करता है.
6. नियंत्रण प्रणाली
   • आधुनिक वल्केनाइजिंग मोल्डिंग मशीन एक उन्नत नियंत्रण प्रणाली से लैस होती है। यह प्रणाली ऑपरेटरों को दबाव, तापमान और वल्केनाइजेशन समय जैसे मापदंडों को सेट करने और निगरानी करने की अनुमति देती है।इसमें अक्सर उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस होता है, जैसे टच-स्क्रीन डिस्प्ले, जो इन मापदंडों को आसानी से समायोजित करने में सक्षम बनाता है।नियंत्रण प्रणाली में आपातकालीन स्टॉप बटन और अति-तापमान या अति-दबाव अलार्म जैसी सुरक्षा सुविधाएं भी शामिल हैं।.

1. उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद
   • वल्केनाइजेशन के दौरान सटीक दबाव और तापमान नियंत्रण का संयोजन उत्कृष्ट भौतिक गुणों के साथ झटके प्रतिरोधी प्लेटों का परिणाम देता है।ज्वालामुखीकरण रबर में बढ़ी हुई लोच और ताकत है, बेहतर झटके-अवशोषण क्षमता और अधिक सेवा जीवन प्रदान करता है।
2. अनुकूलन
   • यह मशीन विभिन्न आकारों, आकारों और विभिन्न भौतिक गुणों के साथ सदमे प्रतिरोधी प्लेटों का उत्पादन करने की अनुमति देती है। मोल्ड को बदलकर और प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके,निर्माता विभिन्न अनुप्रयोगों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं.
3. कुशल उत्पादन
   • यह आघात प्रतिरोधी प्लेटों के बैच उत्पादन की अनुमति देता है। स्वचालित नियंत्रण प्रणाली प्रति इकाई उत्पादन समय को कम करती है और समग्र उत्पादन दक्षता को बढ़ाती है।लागत प्रभावी विनिर्माण के लिए अग्रणी.

1. ऑटोमोबाइल उद्योग
   • वाहनों में, रबर के शॉकप्रूफ प्लेटों का उपयोग सस्पेंशन सिस्टम, इंजन माउंट और बॉडी माउंट में किया जाता है। वे कंपन और शोर को कम करने में मदद करते हैं,वाहन यात्रियों के आराम और सुरक्षा में सुधार.
2. निर्माण उपकरण
   • निर्माण मशीनरी जैसे कि खुदाई मशीन, बुलडोजर और क्रेन, उपकरण के घटकों को कंपन और झटकों से बचाने के लिए झटके प्रतिरोधी प्लेटों का उपयोग करते हैं।यह मशीन के जीवन को लम्बा करने और उसके प्रदर्शन में सुधार करने में मदद करता है.
3. औद्योगिक मशीनरी और उपकरण
   • कारखानों और औद्योगिक वातावरण में, जनरेटर, कंप्रेसर और पंप जैसी मशीनों में शॉकप्रूफ प्लेटों का उपयोग किया जाता है।वे आसपास के वातावरण में कंपन के संचरण को कम करने में मदद करते हैं और झटकों के कारण होने वाली क्षति से मशीन की रक्षा करते हैं.