एक्सजे-90 रबर कोल्ड फीड एक्सट्रूडर और ईपीडीएम रबर स्ट्रिप उत्पादन लाइन

1. मिश्रण प्रणाली
   • उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल के मिश्रण से शुरू होती है। मिश्रण उपकरण ईपीडीएम रबर, भराव (जैसे कार्बन ब्लैक, सिलिका) का एक समान मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है,ज्वलनकारी पदार्थ (जैसे सल्फर), और अन्य योजक। उच्च गति वाले मिक्सरों का उपयोग अक्सर घटकों के उचित फैलाव को प्राप्त करने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, बैनबरी मिक्सर एक लोकप्रिय विकल्प है।इसमें दो उल्टे घूमने वाले रोटर होते हैं जो रबर यौगिक को अच्छी तरह से पिघलाते हैंरबर मिश्रण के गुणों को अनुकूलित करने के लिए मिश्रण तापमान और समय को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।
2. एक्सट्रूज़न इकाई
   • मिश्रण चरण के बाद, रबर यौगिक को एक्सट्रूज़न इकाई में खिलाया जाता है। एक्सट्रूडर उत्पादन लाइन के इस हिस्से का दिल है।इसमें एक पेंच कन्वेयर होता है जो रबर स्ट्रिप के वांछित आकार को बनाने के लिए रबर को एक डाई के माध्यम से धकेलता है. मरने के लिए आवश्यक पट्टी के विशिष्ट क्रॉस-सेक्शनल आकार के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जैसे गोल, आयताकार या टी-आकार।एक चिकनी और सुसंगत उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न तापमान और दबाव समायोजित कर रहे हैं. पेंच की गति भी बाहर निकालने की दर और बाहर निकाली जाने वाली पट्टी की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, एक उच्च पिच के साथ एक पेंच रबर यौगिक को बाहर निकालने वाले के माध्यम से तेजी से स्थानांतरित कर सकता है,लेकिन यह अधिक शक्ति और सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है.
3. वल्केनाइजेशन उपकरण
   • ईपीडीएम रबर स्ट्रिप्स के उत्पादन में वल्केनाइजेशन एक महत्वपूर्ण कदम है। यह प्रक्रिया है जो रबर के अणुओं को क्रॉस-लिंक करती है ताकि इसकी ताकत, लोच,और गर्मी और रसायनों के प्रतिरोध. उत्पादन लाइन में उपयोग किए जाने वाले वल्केनाइजेशन के विभिन्न तरीके हैं। एक आम विधि गर्म हवा के ओवन में निरंतर वल्केनाइजेशन है।एक्सट्रूडेड रबर पट्टी एक गर्म कक्ष से गुजरती है जहां इसे एक विशिष्ट तापमान और समय प्रोफाइल के संपर्क में लाया जाता हैएक अन्य विकल्प माइक्रोवेव वल्केनाइजेशन है, जो तेजी से और अधिक कुशल क्रॉस-लिंकिंग प्रदान करता है।और दबाव) रबर पट्टी के क्रॉस-लिंकिंग और भौतिक गुणों की वांछित डिग्री प्राप्त करने के लिए सावधानीपूर्वक कैलिब्रेट कर रहे हैं.
4. काटने और घुमावदार उपकरण
   • एक बार ज्वलनशील रबर पट्टी बन जाने के बाद, इसे उचित लंबाई तक काटने की आवश्यकता होती है। सटीक और सुसंगत लंबाई सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित काटने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है।इन मशीनों को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार विशिष्ट अंतराल पर पट्टी काटने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता हैकाटने के बाद, रबर स्ट्रिप्स को आमतौर पर आसानी से भंडारण और परिवहन के लिए रीलों पर लपेटा जाता है। स्ट्रिप्स को किसी भी क्षति या विकृति से बचने के लिए लपेटने की प्रक्रिया को सुचारू रूप से किया जाना चाहिए।.कुछ उन्नत घुमावदार मशीनों में तनाव नियंत्रण प्रणाली होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पट्टियाँ समान रूप से और कसकर घुमाई जाएं।

1. कच्चे माल की तैयारी
   • पहले चरण में कच्चे माल को इकट्ठा करना और तैयार करना शामिल है। ईपीडीएम रबर को पेलेट या बालों के रूप में नुस्खा के अनुसार तौला जाता है।भरने वाले पदार्थों और additives को भी सटीक रूप से मापा जाता हैइस चरण में प्रत्येक घटक के सही अनुपात का उपयोग सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है, क्योंकि कोई भी विचलन रबर पट्टी के अंतिम गुणों को प्रभावित कर सकता है।
2. मिश्रण
   • जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, कच्चे माल को मिश्रण प्रणाली में मिलाया जाता है। मिश्रण प्रक्रिया में आमतौर पर कुछ समय लगता है,आमतौर पर 5 से 15 मिनट तक, नुस्खा की जटिलता और बैच की मात्रा के आधार परइस प्रक्रिया के दौरान मिक्सर का तापमान चलती भागों के घर्षण और additives की रासायनिक प्रतिक्रियाओं से उत्पन्न गर्मी के कारण बढ़ सकता है।
3. एक्सट्रूज़न
   • फिर रबर के मिश्रण को अच्छी तरह से मिलाकर रबर स्ट्रिप के प्रारम्भिक आकार के लिए डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है।एक्सट्रूज़न गति वांछित उत्पादन दर और रबर यौगिक की विशेषताओं के अनुसार समायोजित किया जाता हैएक्सट्रूडेड स्ट्रिप के आकार और सतह की गुणवत्ता की निरंतर निगरानी की जाती है। एक्सट्रूडेशन प्रक्रिया में कोई भी अनियमितता, जैसे कि डाई ब्लॉक या असमान प्रवाह, दोषपूर्ण स्ट्रिप का कारण बन सकता है।
4. ज्वालामुखीकरण
   • एक्सट्रूडेड स्ट्रिप वल्केनाइजेशन चरण में प्रवेश करती है। वल्केनाइजेशन मापदंडों, जैसे तापमान (आमतौर पर 140-180°C के बीच),समय (जो पट्टी की मोटाई और अन्य कारकों के आधार पर कुछ मिनट से आधे घंटे तक भिन्न हो सकता है), और दबाव (यदि लागू हो) को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।ज्वलन प्रक्रिया प्लास्टिक जैसे रबर यौगिक को अधिक लोचदार और टिकाऊ सामग्री में बदल देती है जिसमें यांत्रिक और रासायनिक गुणों में सुधार होता है.
5. काटने और घुमावदार
   • वल्केनाइजेशन के बाद, रबर पट्टी को वांछित लंबाई तक काटा जाता है और रीलों पर घुमाया जाता है। ग्राहक की लंबाई आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए काटने की सटीकता महत्वपूर्ण है।घाव रोल फिर ग्राहकों के लिए शिपमेंट के लिए लेबल और पैक कर रहे हैं.

1. भौतिक गुणों का परीक्षण
   • उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, रबर स्ट्रिप के नमूने भौतिक गुणों के परीक्षण के लिए लिए लिए जाते हैं। परीक्षण जैसे कि तन्यता शक्ति, टूटने पर लम्बाई, कठोरता (शोर ए कठोरता परीक्षक का उपयोग करके),और घनत्व माप किया जाता हैये परीक्षण यह सुनिश्चित करते हैं कि रबर स्ट्रिप्स आवश्यक मानकों को पूरा करते हैं।सील अनुप्रयोगों के लिए प्रयुक्त अच्छी गुणवत्ता वाली ईपीडीएम रबर पट्टी की तन्यता शक्ति आमतौर पर 5 से 10 एमपीए के बीच होनी चाहिए.
2. दृश्य निरीक्षण
   • दृश्य निरीक्षण भी गुणवत्ता नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। रबर पट्टी की सतह को किसी भी दोष जैसे बुलबुले, दरारें या सतह की खुरदरापन के लिए जांच की जाती है।पट्टी के आकार और आयामों को भी सत्यापित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप हैंकिसी भी गैर-अनुरूप उत्पाद को अलग किया जाता है और या तो पुनः प्रसंस्करण किया जाता है या फिर उसे त्याग दिया जाता है।
3. रासायनिक प्रतिरोध परीक्षण
   • ईपीडीएम रबर स्ट्रिप्स के रासायनिक प्रतिरोध के महत्व को देखते हुए, नमूनों का विभिन्न रसायनों जैसे कि एसिड, क्षार और विलायक के खिलाफ परीक्षण किया जाता है।यह परीक्षण यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि स्ट्रिप्स उन रासायनिक वातावरणों का सामना कर सकें जिनसे वे अपने इच्छित अनुप्रयोगों में सामना करने की संभावना रखते हैंउदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल उद्योग में, इंजन डिब्बों को सील करने के लिए प्रयुक्त रबर स्ट्रिप्स को इंजन तेल और अन्य ऑटोमोबाइल तरल पदार्थों के प्रतिरोधी होने की आवश्यकता होती है।