1000 टन पीएलसी नियंत्रण रबर डिम्पिंग प्लेट हाइड्रोलिक मोल्डिंग प्रेस रबर वल्केनाइजेशन मोल्डिंग मशीन

1000 टन पीएलसी नियंत्रण रबर डम्पिंग प्लेट हाइड्रोलिक मोल्डिंग प्रेस, रबर वल्केनाइजेशन मोल्डिंग मशीन

1. हाइड्रोलिक प्रणाली संचालन
   • हाइड्रोलिक मोल्डिंग प्रेस पास्कल के नियम के आधार पर काम करती है। एक हाइड्रोलिक पंप हाइड्रोलिक द्रव (आमतौर पर तेल) को दबाव में रखता है।इसके बाद दबाव वाले द्रव को वाल्वों और नलिकाओं की एक प्रणाली के माध्यम से हाइड्रोलिक सिलेंडरों में निर्देशित किया जाता हैजब हाइड्रोलिक सिलेंडरों को दबावयुक्त द्रव प्राप्त होता है, तो वे प्रेस के डिजाइन के आधार पर विस्तारित या वापस खींचते हैं।सिलेंडर आमतौर पर रबर सामग्री और मोल्ड पर दबाव लगाने के लिए ऊपरी प्लेट (चल भाग) को निचले प्लेट की ओर ले जाते हैं.
   • दबाव को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, डिमपिंग प्लेट के आकार और मोटाई के आधार पर, दबाव कुछ टन से लेकर कई दर्जन टन तक हो सकता है।एक चिकनी और नियंत्रित मोल्डिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए प्लेट आंदोलन की गति भी हाइड्रोलिक प्रणाली के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है.
2. मोल्डिंग प्रक्रिया
   • रबर सामग्री, आमतौर पर एक पूर्व-कट या पूर्व-निर्मित आकार में, मोल्ड गुहा में रखी जाती है। मोल्ड को डिझाइन किया गया है ताकि डम्पिंग प्लेट को इसका विशिष्ट आकार और आयाम मिले।जब ऊपरी प्लेट नीचे जाता है और दबाव लागू करता है, रबर मोल्ड को पूरी तरह से भरने के लिए मजबूर है।प्लेटों से गर्मी (यदि प्रेस में हीटिंग फ़ंक्शन है) और दबाव रबर को मोल्ड का आकार लेने और मोल्डिंग प्रक्रिया से गुजरने के लिए प्रेरित करते हैं.
   • यदि प्रेस एक वल्केनाइजिंग प्रेस है (कुछ डम्पिंग प्लेट प्रेस में वल्केनाइजेशन क्षमताएं हैं), तो मोल्डिंग के दौरान, एक वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया भी हो सकती है।रबर के अणु गर्मी और दबाव के तहत वल्केनाइजिंग एजेंटों (जैसे सल्फर) की मदद से क्रॉस-लिंक होते हैं।यह क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया रबर के यांत्रिक गुणों में काफी सुधार करती है, जिससे यह अधिक टिकाऊ और बार-बार संपीड़न और कतरनी के बल का सामना करने में अधिक सक्षम हो जाता है।

1. हाइड्रोलिक प्रणाली
   • हाइड्रोलिक पंप: यह हाइड्रोलिक प्रणाली का दिल है, जो हाइड्रोलिक द्रव को खींचने और दबाव में रखने के लिए जिम्मेदार है। विभिन्न प्रकार के हाइड्रोलिक पंप हैं जैसे कि गियर पंप, स्पाइन पंप,और पिस्टन पंपपंप का चयन आवश्यक दबाव, प्रवाह दर और प्रेस के समग्र प्रदर्शन जैसे कारकों पर निर्भर करता है।
   • हाइड्रोलिक सिलेंडर: ये वो एक्चुएटर हैं जो हाइड्रोलिक ऊर्जा को यांत्रिक बल में परिवर्तित करते हैं। वे आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं और उनमें पिस्टन और सिलेंडर का शरीर होता है।सिलेंडरों की संख्या और आकार प्रेस के आकार और क्षमता पर निर्भर करता हैबड़े आकार के रबर डम्पिंग प्लेट प्रेस के लिए दबाव वितरण को सुनिश्चित करने के लिए कई सिलेंडरों का उपयोग किया जा सकता है।
   • हाइड्रोलिक वाल्व: वे हाइड्रोलिक द्रव की प्रवाह दिशा, दबाव और प्रवाह दर को नियंत्रित करते हैं। विभिन्न प्रकार के वाल्व जैसे दिशात्मक वाल्व, दबाव-नियंत्रण वाल्व और प्रवाह-नियंत्रण वाल्व हैं।.दिशा वाल्व हाइड्रोलिक सिलेंडर की गति की दिशा निर्धारित करते हैं, दबाव नियंत्रण वाल्व वांछित दबाव बनाए रखते हैं,और प्रवाह नियंत्रण वाल्व प्लेट आंदोलन की गति को समायोजित.
   • हाइड्रोलिक नली और फिटिंग: ये घटक हाइड्रोलिक प्रणाली के विभिन्न भागों को जोड़ते हैं।नली उच्च दबाव का सामना करने में सक्षम होना चाहिए और हाइड्रोलिक सिलेंडरों के आंदोलन के लिए अनुमति देने के लिए अच्छा लचीलापन हैफिटिंग नली और अन्य हाइड्रोलिक घटकों के बीच एक लीक-प्रूफ कनेक्शन सुनिश्चित करती है।
2. प्लेट और मोल्ड प्रणाली
   • प्लेटें: ऊपरी और निचली प्लेटें मोल्ड और रबर सामग्री पर दबाव डालने वाले मुख्य घटक हैं।वे आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले इस्पात से बने होते हैं और यदि प्रेस में हीटिंग का कार्य होता है तो वे अच्छा हीट-कंडक्टिंग गुण रखते हैंप्लेटों की सतह को उच्च स्तर की सपाटता और चिकनाई के लिए मशीनीकृत किया जाता है ताकि दबाव का समान वितरण और ढाली गई डम्पिंग प्लेट की अच्छी गुणवत्ता वाली सतह खत्म हो सके।
   • मोल्ड: मोल्ड को रबर डम्पिंग प्लेट की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार कस्टम-डिज़ाइन किया गया है।जैसे साधारण आकार के डम्पिंग प्लेटों के लिए फ्लैट-प्लेट मोल्ड या विशेष कार्यों के साथ प्लेटों के लिए ग्रूव और प्रोप्लुशन के साथ अधिक जटिल मोल्डमोल्ड आमतौर पर स्टील से बना होता है और इसमें रबर के चिपकने से रोकने और मोल्ड की स्थायित्व में सुधार करने के लिए एक कोटिंग हो सकती है।
3. नियंत्रण प्रणाली
   • आधुनिक रबर डम्पिंग प्लेट हाइड्रोलिक मोल्डिंग प्रेस की नियंत्रण प्रणाली अक्सर एक प्रोग्राम योग्य लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) पर आधारित होती है।पीएलसी हाइड्रोलिक प्रणाली के संचालन के सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है, दबाव, गति और प्लेटों की स्थिति सहित। ऑपरेटर वांछित मोल्डिंग मापदंडों जैसे दबाव सेटिंग, रखरखाव समय (यदि आवश्यक हो) इनपुट कर सकते हैं,और टच स्क्रीन इंटरफेस के माध्यम से चक्र समयनियंत्रण प्रणाली प्रेस की वास्तविक संचालन स्थिति की निगरानी भी करती है और असामान्य परिस्थितियों जैसे कि ओवर-प्रेशर के मामले में अलार्म और त्रुटि संदेश प्रदान कर सकती है।अति-तापमान (यदि लागू हो), या उपकरण की खराबी।

1. उच्च परिशुद्धता मोल्डिंग
   • हाइड्रोलिक प्रणाली दबाव और आंदोलन के सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है, यह सुनिश्चित करती है कि रबर डम्पिंग प्लेट को आवश्यक आकार और आयामों के लिए मोल्ड किया जाए।समान दबाव वितरण से एक समान मोटाई और गुणवत्ता वाली प्लेटों का उत्पादन होता है, जो कि डम्पिंग अनुप्रयोगों में उनके प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।
2. बहुमुखी प्रतिभा
   • मोल्ड को बदलकर, प्रेस विभिन्न आकारों, आकारों और कार्यों के साथ रबर डम्पिंग प्लेटों की एक विस्तृत विविधता का उत्पादन कर सकता है।यह बहुमुखी प्रतिभा इसे विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती हैउदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव उद्योग में, यह इंजन माउंट के लिए डम्पिंग प्लेटों का उत्पादन कर सकता है, जबकि निर्माण उद्योग में, यह भवन संरचनाओं के कंपन अलगाव के लिए प्लेटों का उत्पादन कर सकता है।
3. उच्च गुणवत्ता और स्थायित्व
   • यदि प्रेस में वल्केनाइजेशन का कार्य होता है, तो वल्केनाइज्ड रबर डम्पिंग प्लेटों में यांत्रिक गुणों में वृद्धि होती है। क्रॉस-लिंक्ड रबर संरचना पहनने, फाड़ने,और विकृति, प्लेटों को अधिक टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाला बनाता है।हवा के बुलबुले या असमान घनत्व जैसे दोषों की संभावना को कम करना.

1. ऑटोमोबाइल उद्योग
   • इस प्रेस द्वारा उत्पादित रबर डिमपिंग प्लेटों का उपयोग इंजन माउंट, ट्रांसमिशन माउंट और सस्पेंशन घटकों में किया जाता है। वे इंजन कंपन और शोर को कम करने में मदद करते हैं, सवारी आराम में सुधार करते हैं,और अन्य वाहन घटकों को कंपन और झटके के कारण क्षति से बचाता है.
2. निर्माण उद्योग
   • भवनों और बुनियादी ढांचे में, डम्पिंग प्लेटों का उपयोग फर्श, दीवारों और मशीनरी नींव के कंपन पृथक्करण के लिए किया जाता है।इनका उपयोग यातायात-प्रेरित कंपन और भूकंपीय कंपन के प्रभाव को कम करने के लिए पुल असर में भी किया जा सकता है।.
3. औद्योगिक मशीनरी
   • कारखानों और औद्योगिक सेटिंग्स में, प्लेटों का उपयोग प्रेस, जनरेटर और पंप जैसे भारी मशीनरी के कंपन को कम करने के लिए किया जाता है।यह शोर को कम करके कार्य वातावरण में सुधार करने में मदद करता है और अत्यधिक कंपन के कारण होने वाले समय से पहले पहनने और आंसू से मशीन की रक्षा करता है.