मिश्रित रबर 110L मिश्रण कक्ष रबर घुमावदार मशीन वायवीय या हाइड्रोलिक नीचे के दबाव को अपनाता है

110 लीटर रबर कीटेर परिचय:

110 लीटर रबर पिसाई करने वाली मशीन आमतौर पर 110 लीटर के दबाव वाले आंतरिक मिक्सर को संदर्भित करती है और इसके फायदे और नुकसान इस प्रकार हैंः
लाभ
बड़ी उत्पादन क्षमताः छोटी पिघलने वाली मशीनों की तुलना में, 110L आंतरिक मिश्रण कक्ष की क्षमता अधिक रबर कच्चे माल और मिश्रण एजेंटों को समायोजित कर सकती है,और रबर मिश्रण की मात्रा हर बार बड़ा हैयह मध्यम आकार के और रबर उत्पाद निर्माताओं के लिए उपयुक्त है, जो उत्पादन दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकते हैं और कुछ उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
अच्छा मिश्रण प्रभावः बंद, दबाव और तापमान नियंत्रित वातावरण में काम करना,विशेष डिजाइन और रोटर के घूर्णन आंदोलन रबर और विभिन्न मिश्रण एजेंटों को मजबूत कतरनी के अधीन, हलचल और घर्षण, और पूरी तरह से मिश्रण और रबर कच्चे माल और विभिन्न प्रकार और कठोरता के विभिन्न additives plasticize कर सकते हैं, ताकि सामग्री फैलाव उच्च है,मिश्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करना उत्कृष्ट है, और रबर उत्पादों के प्रदर्शन और गुणवत्ता स्थिरता में सुधार।
उच्च स्तर का स्वचालनः सामान्यतः उन्नत इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालियों से लैस, जैसे पीएलसी उपकरण, पूर्ण और विश्वसनीय स्वचालित नियंत्रण निगरानी के साथ,अलार्म और अन्य कार्य और आवश्यक इंटरलॉकिंग सुरक्षा कार्य, सटीक रूप से मिश्रण तापमान, समय, दबाव, आदि जैसे मापदंडों को नियंत्रित कर सकते हैं, मैनुअल ऑपरेशन की त्रुटि और श्रम तीव्रता को कम कर सकते हैं, आसान और विश्वसनीय संचालन,और साथ ही उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने में मदद करता है.
पर्यावरण के लिए अच्छा प्रदर्शन: पूरी तरह से संलग्न संरचना डिजाइन, अच्छा सील प्रभाव, प्रभावी रूप से धूल उड़ने और रबर रिसाव को रोकता है, जो सुरक्षित है और कार्य वातावरण में काफी सुधार करता है,पर्यावरण प्रदूषण और कच्चे माल की बर्बादी को कम करता है, और पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
उपकरण मज़बूत और टिकाऊ हैः मिश्रण कक्ष, रोटर, दबाव भार और अन्य घटक आमतौर पर एक जैकेट संरचना को अपनाते हैं जिसका उपयोग मध्यम, भाप, गर्मी हस्तांतरण तेल,विभिन्न रबर मिश्रण प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हीटिंग या शीतलन के लिए पानी. रोटर के शिखर और अंत चेहरे पहनने के प्रतिरोधी कठिन मिश्र धातुओं की सतह हैं.और दबाव वजन जो सीधे सामग्री के संपर्क में हैं पॉलिश और हार्ड क्रोम लेपित हैं, जो चमकदार, पहनने के प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी हैं। मशीन मजबूत और टिकाऊ है, जिसमें विफलता दर कम है और रखरखाव की लागत कम है।
 

नुकसान
उच्च उपकरण लागतः छोटी कटाई मिलों या अन्य सरल रबर मिश्रण उपकरण की तुलना में, 110L रबर कटाई मिल की एक जटिल संरचना और उच्च विनिर्माण सटीकता आवश्यकताएं हैं।अतः, उपकरण की खरीद लागत अधिक है और उद्यम के लिए प्रारंभिक निवेश की आवश्यकताएं अधिक हैं।जो कुछ छोटे उद्यमों या सीमित निधियों वाले उद्यमों पर कुछ आर्थिक दबाव डाल सकता है.
उच्च ऊर्जा खपत: चूंकि रोटर के घूर्णन और शीर्ष बोल्ट के दबाव को चलाने के लिए बड़ी मात्रा में शक्ति की आवश्यकता होती है,साथ ही ही हीटिंग या शीतलन प्रणाली के संचालन को बनाए रखने के लिए, संचालन के दौरान ऊर्जा की खपत अपेक्षाकृत अधिक होती है, जिससे उत्पादन की ऊर्जा लागत बढ़ जाती है।
छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं: इसकी बड़ी क्षमता और डिजाइन एक निश्चित पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इससे उपकरण का उपयोग कम हो सकता है।, प्रत्येक रबर शोधन की लागत में वृद्धि, और सूत्रों और सफाई उपकरणों में लगातार परिवर्तन भी परिचालन की जटिलता और लागत को बढ़ाएंगे।
रखरखाव में कठिनाईः संरचना जटिल है और इसमें कई प्रणाली और घटक शामिल हैं, जैसे कि विद्युत नियंत्रण प्रणाली, हाइड्रोलिक प्रणाली, ट्रांसमिशन प्रणाली आदि। एक बार खराबी होने पर,इसे बनाए रखना मुश्किल है और इसकी मरम्मत के लिए पेशेवर तकनीशियनों की आवश्यकता है, और रखरखाव की लागत अपेक्षाकृत अधिक है।
बड़ी स्थापना और फर्श का क्षेत्रफलः मात्रा बड़ी है, स्थापना के लिए बड़ी जगह की आवश्यकता होती है, और स्थापना नींव के लिए भी उच्च आवश्यकताएं होती हैं।स्थापना और चालू करने के लिए एक विशेष स्थल की आवश्यकता होती है, जो सीमित स्थान वाली कुछ कंपनियों के लिए असुविधाजनक हो सकता है।

तकनीकी मापदंडः

कैसे चुनें?

अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप रबर पीसने की मशीन चुनने के लिए आपको निम्नलिखित पहलुओं पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता हैः
 

A.उत्पादन का पैमाना

1आउटपुट मांगः कंपनी की उत्पादन योजना और बाजार के आदेशों के अनुसार रबर उत्पादों के आवश्यक उत्पादन का निर्धारण करें। यदि उत्पादन बड़ा है,एक बड़ी क्षमता की अचार बनाने की मशीन का चयन किया जाना चाहिए, जैसे कि 110L, 250L या उससे भी अधिक क्षमता वाले उपकरण उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए; यदि उत्पादन छोटा है, जैसे प्रयोगशाला अनुसंधान और विकास या छोटे बैच उत्पादन,एक छोटी पिचकारी मशीन, जैसे कि 3L, 5L, आदि, का चयन किया जा सकता है।
बैच स्थिरताः बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन के लिए,यह आवश्यक है कि उत्पादों के प्रत्येक बैच की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्थिर प्रदर्शन और उच्च विश्वसनीयता के साथ एक kneading मशीन का चयन करेंछोटे बैच और बहु-प्रजाति उत्पादन के लिए, आप तेजी से सूत्र परिवर्तन और उपकरण की सफाई की सुविधा के लिए अधिक लचीलेपन के साथ उपकरण चुन सकते हैं।
 

B.रबर सामग्री की विशेषताएं
2चिपचिपाहटः विभिन्न रबर सामग्री में अलग-अलग चिपचिपाहट होती है, जैसे प्राकृतिक रबर में अपेक्षाकृत कम चिपचिपाहट होती है, जबकि बुटाइल रबर में अधिक चिपचिपाहट होती है। उच्च चिपचिपाहट वाले रबर के लिए,यह सुनिश्चित करने के लिए कि रबर और मिश्रण एजेंट पूरी तरह से मिश्रित हों, एक बड़ी टोक़ और मजबूत मिश्रण क्षमता के साथ एक kneading मशीन का चयन करना आवश्यक है.
3कठोरता: कठोर रबर को एक अच्छा मिश्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए अधिक कतरनी बल और दबाव की आवश्यकता होती है, इसलिए एक उच्च रोटर गति और एक बड़े ऊपरी बोल्ट दबाव के साथ एक kneader का चयन किया जाना चाहिए;नरम रबर के लिए, उपकरण की पैरामीटर आवश्यकताओं को उचित रूप से कम किया जा सकता है।
4गर्मी संवेदनशीलताः गर्मी संवेदनशील रबर के लिए,मिश्रण के दौरान अत्यधिक तापमान के कारण रबर के जलने या प्रदर्शन में गिरावट जैसी समस्याओं से बचने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण कार्य के साथ एक kneader का चयन करना आवश्यक है.
 

सी.प्रक्रिया आवश्यकताएं
5मिश्रण एकरूपताः यदि रबर उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन की आवश्यकताएं अधिक हैं, तो एक ऐसे kneader का चयन करना आवश्यक है जो मिश्रण की उच्च एकरूपता प्राप्त कर सके।जैसे विशेष रोटर डिजाइन के साथ उपकरणयह सुनिश्चित करने के लिए कि रबर विभिन्न मिश्रण एजेंटों के साथ समान रूप से मिश्रित हो।
तापमान नियंत्रण की सटीकता: कुछ रबर उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में मिश्रण तापमान पर सख्त आवश्यकताएं हैं,जैसे उच्च तापमान पर ज्वलनशील रबर को एक विशिष्ट तापमान सीमा के भीतर मिश्रित किया जाना चाहिएइस समय, मिश्रण कक्ष में तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए एक उच्च परिशुद्धता तापमान नियंत्रण प्रणाली से लैस एक kneader का चयन किया जाना चाहिए।
6स्वचालन की डिग्रीः बड़े पैमाने पर उत्पादन में आमतौर पर उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता में सुधार के लिए उच्च स्तर की स्वचालन की आवश्यकता होती है।आप उन्नत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से लैस एक kneading मशीन चुन सकते हैंछोटे उत्पादन या प्रयोगशाला अनुसंधान के लिए, एक मैनुअल या अर्ध-स्वचालित नियंत्रित kneading मशीन अधिक उपयुक्त और संचालित करने के लिए अधिक लचीला हो सकता है।
 

D. उपकरण का प्रदर्शन और गुणवत्ता
7रोटर डिजाइनः विभिन्न आकारों और संरचनाओं के रोटर का रबर के मिश्रण प्रभाव पर बहुत प्रभाव पड़ता है। आम रोटर में दो तरफा, चार तरफा, छह तरफा आदि शामिल हैं।उपयुक्त रोटर प्रकार रबर सामग्री और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिएउदाहरण के लिए, दो तरफ़ा रोटर सामान्य मिश्रण के लिए उपयुक्त है, जबकि चार तरफ़ा या छह तरफ़ा रोटर उच्च चिपचिपाहट वाले रबर या मिश्रण प्रक्रियाओं के लिए अधिक उपयुक्त है जिन्हें उच्च फैलाव की आवश्यकता होती है।
ट्रांसमिशन सिस्टम: ट्रांसमिशन सिस्टम की स्थिरता और विश्वसनीयता सीधे कढ़ाई मशीन की परिचालन दक्षता और सेवा जीवन को प्रभावित करती है।ट्रांसमिशन के घटक जैसे उच्च परिशुद्धता वाले गियर और बीयरिंग, साथ ही अच्छी स्नेहन और शीतलन प्रणालियों वाले ट्रांसमिशन उपकरणों का चयन किया जाना चाहिए ताकि उपकरण का सुचारू संचालन और कम शोर सुनिश्चित किया जा सके।
8सीलिंग प्रदर्शनः अच्छी सीलिंग प्रदर्शन न केवल रबर और पाउडर के रिसाव को रोक सकता है, कच्चे माल की बर्बादी और पर्यावरण प्रदूषण को कम कर सकता है,लेकिन यह भी मिश्रण प्रक्रिया की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चितउन्नत सीलिंग तकनीक और उच्च गुणवत्ता वाली सीलिंग सामग्री वाली बुनाई मशीनों का चयन किया जाना चाहिए।जैसे उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री से बने सीलिंग रिंग वाले उपकरण, पहनने के लिए प्रतिरोधी, और एक छोटे थर्मल विस्तार गुणांक है।
 

ईऊर्जा की खपत
बिजली की खपतः कुचलने की मशीन की मुख्य मोटर शक्ति बड़ी है, और संचालन के दौरान ऊर्जा की खपत अधिक है। the motor power should be reasonably selected according to the production scale and process requirements to avoid excessive or too small power configuration that leads to energy waste or unstable equipment operation.
हीटिंग और कूलिंग के तरीके: विभिन्न हीटिंग और कूलिंग विधियों का भी ऊर्जा खपत पर प्रभाव पड़ता है। भाप हीटिंग की लागत अपेक्षाकृत कम है, लेकिन एक स्थिर भाप आपूर्ति प्रणाली की आवश्यकता है;विद्युत हीटिंग संचालित करने में आसान हैऊर्जा की लागत को कम करने के लिए उद्यम की वास्तविक स्थिति के अनुसार उपयुक्त हीटिंग और कूलिंग विधि का चयन किया जाना चाहिए।
 

F.रखरखाव और रखरखाव
पहने हुए भागों का प्रतिस्थापनः रोटर, सीलिंग रिंग, टॉप बोल्ट और अन्य भागों के लिए, पैकिंग मशीन के पहने हुए भागों को नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है।आपको पहनने वाले भागों के सेवा जीवन और प्रतिस्थापन कठिनाई को समझना चाहिए, और रखरखाव की लागत और डाउनटाइम को कम करने के लिए उपकरण चुनें जिन्हें बदलना और बनाए रखना आसान है।
सफाई और रखरखाव में कठिनाई: हालांकि पूरी तरह से बंद कटाई मशीन में अच्छी सीलिंग प्रदर्शन है, लेकिन इसे साफ करना और बनाए रखना अपेक्षाकृत मुश्किल है।यदि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सूत्र या रंग को बार-बार बदलने की आवश्यकता होती है, ऐसे उपकरण चुने जाने चाहिए जिनकी सफाई और रखरखाव करना आसान हो, जैसे कि स्वचालित सफाई उपकरण या आसानी से हटाने योग्य भागों के साथ एक kneading मशीन।
जी.बजट और लागत
उपकरण खरीद की लागतः विभिन्न ब्रांडों, मॉडल और विनिर्देशों की रबर पीसने वाली मशीनों की कीमतें काफी भिन्न होती हैं।उच्च लागत वाले उपकरण का चयन कंपनी के बजट और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिएउपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता को सुनिश्चित करने की शर्त के तहत, खरीद लागत को यथासंभव कम किया जाना चाहिए।
परिचालन लागतः ऊर्जा की खपत, पहनने वाले भागों के प्रतिस्थापन, रखरखाव और अन्य लागतों सहित।उपकरण की परिचालन लागत पर व्यापक विचार किया जाना चाहिए।, और दीर्घकालिक परिचालन लागत को कम करने के लिए कम ऊर्जा की खपत, सरल रखरखाव और पहनने वाले भागों के लंबे जीवन के साथ उपकरण का चयन किया जाना चाहिए।
 

एच.बिक्री के बाद सेवा
तकनीकी सहायताः पेशेवर तकनीकी टीमों और समृद्ध अनुभव वाले उपकरण आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें जो उपकरण की स्थापना के दौरान समय पर और प्रभावी तकनीकी सहायता प्रदान कर सकते हैं।चालू करना, प्रशिक्षण और उपयोग, उद्यमों को आने वाली समस्याओं को हल करने में मदद करने के लिए।
सहायक उपकरण आपूर्तिः यह सुनिश्चित करना कि उपकरण आपूर्तिकर्ता उपकरण के सामान्य संचालन और रखरखाव की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए समय पर मूल मूल सहायक उपकरण प्रदान कर सके।
रखरखाव प्रतिक्रिया समयः आपूर्तिकर्ता के रखरखाव प्रतिक्रिया समय और बिक्री के बाद सेवा प्रतिबद्धता को समझें,और ऐसे आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें जो कम समय में उपकरणों की विफलताओं का जवाब दे सकें और उन्हें हल कर सकें ताकि उपकरणों के डाउनटाइम और उत्पादन हानि को कम किया जा सके।.