एक्सजेडी-150×16डी पिन बैरल कोल्ड फीड एक्सट्रूडर टायर ट्रेड और रबर शीट एक्सट्रूडिंग के लिए

एक्सट्रूडर परिचय:

1पिन बैरलः बाहरी बैरल उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील से बना है, जिसमें 38CrMoAlA उच्च गुणवत्ता वाले नाइट्राइड स्टील बुशिंग एम्बेडेड है। बुशिंग को टेम्पर्ड और सतह नाइट्राइड किया गया है।आंतरिक छेद की सतह कठोरता HRC65-70 है, और कठोर परत की गहराई 0.5-0.7 मिमी है। बैरल को गर्म करने और ठंडा करने के लिए बाहरी बैरल को परिधि पर एक अक्षीय चैनल के साथ ड्रिल किया जाता है।
2स्क्रूः यह 38CrMoAlA उच्च गुणवत्ता वाले नाइट्राइड स्टील से बना है, जो टेम्पर्ड और सतह नाइट्राइड है। सर्पिल भाग की सतह कठोरता HRC60-65 है, और कठोर परत की गहराई 0.5-0.7 मिमी है।सर्पिल संरचना एक्सट्रूज़न और plasticizing वर्गों में समान गहराई से विभाजित चर पिच को अपनाता है, और चार सिरों और ग्रूवों और खिला खंड में डबल सिरों के साथ सर्पिल रिज के एक मिश्रित रूप को अपनाता है। इस सर्पिल के आकार में उच्च शक्ति, मजबूत खिला क्षमता की विशेषताएं हैंपर्याप्त कतरनी और प्लास्टिसाइजिंग मिश्रण, स्थिर एक्सट्रूज़न दबाव, कम तापमान और उच्च उत्पादन, और विभिन्न रबर सामग्री के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता।
3; फीडिंग डिवाइसः इसमें एक फीडिंग रोलर, एक रोलर कवर, एक असर सीट, एक गियर जोड़ी, एक असर, एक स्क्रैपर आदि होते हैं।विशेष डिजाइन संरचना प्रभावी ढंग से रबर से प्रवेश करने से रोक सकता है, फीडिंग डिवाइस के सामान्य उपयोग को सुनिश्चित करता है। सतह को बुझाने के बाद, फीड रोलर की सतह की सतह कठोरता और रबर विरोधी ग्रूव भाग एचआरसी 50-55 है, कठिन परत गहराई 0.6-0 है।8 मिमी, और गियर जोड़ी एक स्वतंत्र स्नेहन प्रणाली है। खिला डिवाइस धड़ के एक तरफ स्थापित है।
4; फ़ीडिंग सेक्शन बैरल: इसमें धड़, फ्रंट ब्यूशिंग और रियर ब्यूशिंग शामिल हैं। फ्रंट और रियर ब्यूशिंग की सामग्री 38CrMoAlA उच्च गुणवत्ता वाले नाइट्राइड स्टील हैं,जो टेम्पर्ड और सतह नाइट्राइड है. आंतरिक छेद की सतह कठोरता एचआरसी 65-70 है और कठोर परत की गहराई 0.5-0.7 मिमी है। धड़ सामग्री ZG270-500 है,और यह धड़ को गर्म करने और ठंडा करने के लिए एक सैंडविच गुहा के साथ डाली गई है.
5; पिनः 38CrMoALA से बने, सतह को टेम्परिंग के बाद नाइट्राइड किया जाता है, जो पहनने के प्रतिरोधी और कठोर है। पिन की 10 पंक्तियां हैं, प्रत्येक पंक्ति में 8, और कुल 80 टुकड़े हैं।
6. रिड्यूसर: विशेष रूप से एक्सट्रूडर के लिए उपयोग किए जाने वाले कठोर-कठिन दांत सतह के साथ एक तीन-चरण रिड्यूसर का उपयोग किया जाता है। गियर जोड़ी का पूर्ण स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए गियर जोड़ी को स्नेहन तेल में पूरी तरह से डुबो दिया जाता है।गियर शाफ्ट और गियर दो अलग उच्च गुणवत्ता वाले उच्च शक्ति कम कार्बन मिश्र धातु स्टील्स से बने होते हैं. दांत की सतह कार्बोराइज, बुझाने और ग्राउंड है. गियर जाली सटीकता 6 है. reducer एक मजबूर स्नेहन प्रणाली है.
7. मुख्य मोटर: कर्षण मोटर याहू मोटर कं, लिमिटेड की वाई श्रृंखला एसी परिवर्तनीय आवृत्ति मोटर को अपनाता है,जो विभिन्न गति पर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मोटर अति तापमान सुरक्षा बनाने के लिए चर आवृत्ति गति नियामक के साथ सहयोग करता है.
8यूनिट की विद्युत प्रणाली में एसी स्पीड कंट्रोल सिस्टम और अन्य भाग शामिल हैं, जिसमें एसी स्पीड कंट्रोल कैबिनेट और संबंधित एक्ट्यूएटर शामिल हैं।

 

तकनीकी मापदंडः
 

पिन प्रकार के कोल्ड फीड एक्सट्रूडर के फायदे:

1कार्य सिद्धांत
ठंडे फ़ीड का सिद्धांतः गर्म फ़ीड विधि के विपरीत, ठंडे फ़ीड एक्सट्रूडर सीधे अप्रचलित रबर सामग्री (जैसे रबर स्ट्रिप्स या रबर पेलेट) को बैरल में खिलाता है।इसका कारण यह है कि इसके पेंच में एक मजबूत परिवहन और प्लास्टिसाइजिंग क्षमता है और कम तापमान पर रबर को संसाधित कर सकता हैरबर को बैरल में घुमावदार पेंच के द्वारा पेंच के साथ आगे धकेल दिया जाता है।
पिन क्रिया तंत्रः बैरल पिन से सुसज्जित है, और पेंच पर संबंधित अंगूठी ग्रूव हैं। जब रबर पिन क्षेत्र से गुजरता है, तो पिन काट देगा,रबर को घुमाएं और मोड़ेंरबर को पिन द्वारा लगातार छोटे भागों में विभाजित किया जाता है, ताकि यह पेंच के धक्का के तहत जटिल प्रवाह उत्पन्न करता है, जिसमें पार्श्व प्रवाह, भंवर और घूर्णन गति शामिल है।यह विशेष प्रवाह मोड रबर के विभिन्न भागों को पूरी तरह से मिश्रित करने की अनुमति देता हैरबर में मिश्रण एजेंटों (जैसे कार्बन ब्लैक, वल्केनाइज़र आदि) को अधिक समान रूप से फैलाया जा सकता है, जबकि रबर की प्लास्टिसाइजेशन प्रक्रिया को तेज किया जा सकता है।
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रियाः स्क्रू के निरंतर धक्का के तहत, पूरी तरह से प्लास्टिसाइज्ड और मिश्रित रबर को एक विशिष्ट आकार के डाई के माध्यम से डाई के सिर पर निचोड़ा जाता है,इस प्रकार एक रबर पट्टी में extruding के साथ पुनरावर्ती टायर के प्रोपेन के आकार के साथमोल्ड हेड पर दबाव नियंत्रण आयामी सटीकता और गुणवत्ता स्थिरता के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।एक्सट्रूज़न दबाव उचित रूप से पेंच गति और डाई प्रतिरोध को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है.

2.संरचनात्मक संरचना
ट्रांसमिशन सिस्टम:
- यह आमतौर पर एक उच्च प्रदर्शन मोटर और एक परिशुद्धता reducer से बना होता है। मोटर शक्ति प्रदान करता है, और reducer का उपयोग पेंच की गति को समायोजित करने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए,एक चर आवृत्ति गति मोटर का उपयोग सटीक रूप से विभिन्न उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पेंच गति को नियंत्रित कर सकता हैगति सीमा सामान्यतः प्रति मिनट कुछ से लेकर दर्जनों मोड़ तक हो सकती है, ताकि रबर की एक्सट्रूज़न गति को वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सके।
- कुपलिंग का उपयोग मोटर और रेड्यूसर, साथ ही रेड्यूसर और स्क्रू को जोड़ने के लिए किया जाता है, ताकि शक्ति संचरण की सुचारूता और दक्षता सुनिश्चित की जा सके।
फ़ीडिंग सिस्टम
- फ़ीडिंग हॉपर रबर के एक्सट्रूडर में प्रवेश करने के लिए प्रवेश द्वार है। इसके आकार और आकार के डिजाइन में रबर के आकार और फ़ीडिंग की चिकनाई को ध्यान में रखना चाहिए।रबड़ पट्टी खिला के लिए, फ़ीड हॉपर के नीचे आमतौर पर एक उपयुक्त झुकाव कोण होता है ताकि रबर की पट्टी के बैरल में चिकनी प्रविष्टि की सुविधा हो सके।
- कुछ उन्नत फ़ीडिंग सिस्टम भी मजबूर फ़ीडिंग उपकरणों से लैस हैं, जैसे स्क्रू फ़ीडर जो यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि रबर बैरल में स्थिर दर से प्रवेश करे ताकि असमान फ़ीडिंग से बचा जा सके,विशेष रूप से विभिन्न कठोरता और आकार के रबर सामग्री के प्रसंस्करण के लिए.
- **बैरल और पेंच**:
- बैरल एक बेलनाकार धातु भाग है जिसमें एक पेंच होता है। बैरल के बाहर आमतौर पर एक हीटिंग या कूलिंग डिवाइस होता है।रबर के प्रारंभिक plasticization में मदद करने के लिए प्रारंभिक चरण में बैरल को ठीक से गर्म करने की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन गर्म फ़ीड एक्सट्रूडर की तुलना में तापमान नियंत्रण अपेक्षाकृत कम है। बैरल की आंतरिक दीवार विशेष रूप से पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए कठोर है,क्योंकि बैरल में रबर के आंदोलन से आंतरिक दीवार पर पहनने का कारण बन सकता है.
- स्क्रू एक्सट्रूडर का मुख्य घटक है और इसकी संरचना अपेक्षाकृत जटिल है।प्लास्टिसाइजिंग सेक्शन और मीटरिंग सेक्शन. पिन कोल्ड फीड एक्सट्रूडर में, स्क्रू को एक रिंगल ग्रूव भी प्रदान किया जाता है जो पिन से मेल खाता है। इसके पैरामीटर जैसे लंबाई,पिच और धागे की गहराई रबर की विशेषताओं और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन की जाती है.
- **पिन डिवाइस**:
- पिन आमतौर पर धातु से बने होते हैं, जैसे कि मिश्रित स्टील, और उनके आकार बेलनाकार, शंकुआकार और अन्य रूप होते हैं।पिन बैरल की आंतरिक दीवार पर स्थापित हैं और एक निश्चित पैटर्न के अनुसार व्यवस्थित कर रहे हैंआकार (लंबाई, व्यास) और पिन की संख्या बैरल के आकार और प्रसंस्कृत रबर की मात्रा के आधार पर निर्धारित की जाएगी।.उदाहरण के लिए, एक बड़े बैरल के लिए रबर के पर्याप्त मिश्रण और प्लास्टिसिजेशन को सुनिश्चित करने के लिए अधिक और लंबे पिन की आवश्यकता हो सकती है।
- ** हीटिंग और कूलिंग सिस्टम**:
- हीटिंग सिस्टम को विद्युत या तेल से गर्म किया जा सकता है। विद्युत हीटिंग विधि बैरल के बाहर स्थापित हीटिंग रिंग द्वारा प्राप्त की जाती है।इसके फायदे सटीक तापमान नियंत्रण और तेजी से हीटिंग गति हैंतेल हीटिंग, बैरल इंटरलेयर में गर्म तेल के परिसंचरण द्वारा गर्मी को स्थानांतरित करती है, जो एक अधिक समान हीटिंग विधि है।
- शीतलन प्रणाली का उपयोग मुख्य रूप से बैरल में रबर के गर्म होने से रोकने के लिए किया जाता है। पानी के ठंडा होने का उपयोग बैरल के बाहर शीतलन पानी के पाइप को स्थापित करके गर्मी को हटाने के लिए किया जा सकता है।शीतलन प्रणाली और हीटिंग प्रणाली एक साथ काम करते हैं एक उपयुक्त सीमा के भीतर बैरल में रबर के तापमान को नियंत्रित करने के लिए, आम तौर पर 60-100°C के बीच, और विशिष्ट तापमान रबर सूत्र और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पर निर्भर करता है।
- **मृत सिर मोल्ड**:
- डाई हेड एक्सट्रूडर के सामने के छोर पर स्थित है और यह मुख्य हिस्सा है जो रीट्रेडेड टायर के प्रोपेन के आकार और आकार को निर्धारित करता है।मरने सिर मोल्ड के आंतरिक चैनल आकार टायर ट्रेड के अंतिम आकार के साथ संगत हैउदाहरण के लिए, एक पैटर्न के साथ चलने वाले पैटर्न के लिए, मोल्ड के अंदर एक अनुरूप पैटर्न गुहा होती है। The material of the mold is generally high-quality alloy steel with good wear resistance and thermal stability to ensure that the shape accuracy can be maintained during the long-term extrusion process.
 

3.प्रदर्शन लाभ
उत्पाद की उच्च गुणवत्ता:
- पिनों की क्रिया के कारण रबर का मिश्रण और प्लास्टिसाइजेशन अधिक समान होता है और एक्सट्रूडेड रिट्रेडेड टायर का प्रोपेट भौतिक गुणों में अधिक स्थिर होता है।कठोरता जैसे संकेतटायर की तन्यता शक्ति और पहनने का प्रतिरोध पूरी लंबाई और क्रॉस सेक्शन पर अधिक समान होता है, जिससे टायर की समग्र गुणवत्ता और सेवा जीवन में सुधार होता है।
- यह कई अवयवों वाले रबर सूत्रों को बेहतर ढंग से संभाल सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री रबर में समान रूप से बिखरी हुई हो,और घटकों के संचय के कारण होने वाली प्रोपेन की गुणवत्ता की समस्याओं को कम करें, जैसे असामान्य स्थानीय कठोरता या असमान ज्वालामुखीकरण।
उत्पादन की दक्षता में सुधारः
- कोल्ड फीड विधि रबर के प्रीहीटिंग लिंक को कम करती है, उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाती है और उत्पादन दक्षता में सुधार करती है।रबर पर पिन का कुशल मिश्रण और प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव रबर को एक्सट्रूज़न स्थिति में तेजी से पहुंचने की अनुमति देता है, और पेंच की गति तदनुसार बढ़ाई जा सकती है, जिससे प्रोपेन की एक्सट्रूज़न गति बढ़ जाती है। आम तौर पर, पारंपरिक एक्सट्रूडर की तुलना में,पिन कोल्ड फीड एक्सट्रूडर की उत्पादन दक्षता लगभग 30% - 50% बढ़ सकती है.
ऊर्जा की खपत में कमी:
- यद्यपि कोल्ड फीड एक्सट्रूडर को अपने कुशल कार्य पद्धति के कारण कोल्ड रबर को प्लास्टिसाइज करने के लिए पेंच को चलाने के लिए एक निश्चित मात्रा में शक्ति की आवश्यकता होती है,उत्पादन चक्र के दौरान ऊर्जा की खपत अपेक्षाकृत कम हैउदाहरण के लिए, एक ही आउटपुट पर, गर्म फ़ीड एक्सट्रूडर की तुलना में इसकी बिजली की खपत 20% -30% कम हो सकती है।यह है क्योंकि ठंड फ़ीड extruder लंबे समय के लिए रबर प्रीहीट करने की जरूरत नहीं है, और इसके पेंच और पिन का अनुकूलित डिजाइन रबर की प्लास्टिसिजेशन प्रक्रिया को अधिक ऊर्जा कुशल बनाता है।
अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखलाः
- यह विभिन्न प्रकार के रबर सामग्री को संभाल सकता है, जिसमें प्राकृतिक रबर, सिंथेटिक रबर और उनके मिश्रित रबर शामिल हैं।अच्छा एक्सट्रूज़न प्रभाव स्क्रू गति जैसे मापदंडों को समायोजित करके प्राप्त किया जा सकता है, पिन व्यवस्था (एक निश्चित सीमा के भीतर) और तापमान। साथ ही, यह विभिन्न आकारों और पैटर्न आवश्यकताओं के साथ पुनर्मूल्यांकन टायर ट्रेडों को बाहर निकालने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है,बस संबंधित मरने मोल्ड को बदलने की जरूरत है.
4अनुप्रयोग परिदृश्य
टायर रीटायरिंग उद्योग में मुख्य अनुप्रयोगः विभिन्न टायरों जैसे कि यात्री कार टायर और ट्रक टायरों के रीटायरिंग प्रक्रिया में, इसका उपयोग रीटायर्ड टायर ट्रेड को बाहर निकालने के लिए किया जाता है।चाहे वह पैटर्न वाला या चिकना पैटर्न हो, यह डाई मोल्ड को समायोजित करके बाहर निकाला जा सकता है।
विशेष टायर पुनर्नवीनीकरण क्षेत्र: इसका उपयोग कुछ विशेष प्रयोजन वाले टायरों के पुनर्नवीनीकरण में भी किया जाता है, जैसे कि इंजीनियरिंग टायर, विमानन टायर (आंशिक पुनर्नवीनीकरण प्रक्रिया) आदि।इन विशेष क्षेत्रों में, एक्सट्रूडर मापदंडों को विशेष टायर प्रदर्शन आवश्यकताओं और सुरक्षा मानकों के अनुसार अधिक बारीकी से समायोजित और नियंत्रित करने की आवश्यकता है।