ईपीडीएम रबर सीलिंग स्ट्रिप्स के उत्पादन के लिए कम लागत वाला रबर कोल्ड फीड एक्सट्रूडर

ईपीडीएम सीलिंग स्ट्रिप उत्पादन की शुरूआतः

 

ईपीडीएम रबर सीलिंग स्ट्रिप्स की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैंः

1कच्चे माल की तैयारी
- **ईपीडीएम रबर**: सीलिंग स्ट्रिप के उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त मूनी चिपचिपाहट, एथिलीन और प्रोपीलीन सामग्री और तीसरे मोनोमर प्रकार के साथ ईपीडीएम रबर का चयन करें। उदाहरण के लिए,ऑटोमोबाइल दरवाजे और खिड़कियों की सीलिंग स्ट्रिप्स अक्सर 40-60 के बीच एक मूनी चिपचिपाहट के साथ ईपीडीएम रबर का उपयोग करते हैं.
- **कम्पाउंडिंग एजेंट**: कम्पाउंडिंग एजेंट जैसे कि वल्केनाइजर्स, एक्सेलेरेटर, एंटीऑक्सिडेंट्स, रिइनफोर्सिंग एजेंट्स, फिलर्स, सॉफ्टनर और कलरेंट्स तैयार करें। उदाहरण के लिए,आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले वल्केनाइजर्स में सल्फर और पेरोक्साइड शामिल हैंसशक्तिकरण एजेंट कार्बन ब्लैक और सफेद कार्बन ब्लैक से चुने जा सकते हैं; नरम करने वालों में साइक्लोहेक्साइन तेल और पैराफिन तेल शामिल हैं।

2मिश्रण करना
- ** उपकरण चयन**: मिश्रण आंतरिक मिक्सर या खुले मिक्सर का उपयोग करके किया जा सकता है। आंतरिक मिक्सर में मिश्रण की उच्च दक्षता और अच्छी मिश्रण एकरूपता होती है।खुले मिक्सर मिश्रण की स्थिति का निरीक्षण करने और मिश्रण एजेंटों की छोटी खुराक जोड़ने के लिए सुविधाजनक हैं.
- **आहार क्रम**: आंतरिक मिक्सर में, आमतौर पर सबसे पहले ईपीडीएम रबर जोड़ा जाता है, उसके बाद सक्रियकर्ता, एंटीऑक्सिडेंट, त्वरक, सुदृढीकरण एजेंट, भराव, नरम करने वाला, आदि, और अंत में वल्केनाइज़र।खुले मिक्सर में, ईपीडीएम रबर को आमतौर पर पहले रोल किया जाता है, और फिर उपरोक्त क्रम में कंपाउंडिंग एजेंट जोड़े जाते हैं।
- **प्रक्रिया मापदंड नियंत्रण**: आंतरिक मिक्सर में मिश्रण करते समय, रबर लोडिंग क्षमता, शीर्ष बोल्ट दबाव, रोटर गति,मिश्रण समय और तापमान मिश्रण प्रभाव को प्रभावित करेगाउदाहरण के लिए, मिश्रण तापमान को आम तौर पर 80-120°C पर नियंत्रित किया जाता है।मिश्रण समय और रोलर गति को उचित रूप से समायोजित करने की आवश्यकता है, और रोलर का तापमान आमतौर पर 40-60°C के बीच होता है।

3. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग
- ** एक्सट्रूडर का चयन**: सीलिंग स्ट्रिप के क्रॉस सेक्शन के आकार और आउटपुट आवश्यकताओं के अनुसार, एक उपयुक्त सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर या ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का चयन करें।छोटे क्रॉस सेक्शन के आकार और कम आउटपुट आवश्यकताओं वाले सीलिंग स्ट्रिप्स के लिए, एक सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर का चयन किया जा सकता है।
- **मोल्ड डिजाइन**: एक एक्सट्रूज़न मोल्ड डिजाइन करें जो सीलिंग स्ट्रिप के आकार और आकार से मेल खाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि एक्सट्रूडेड सीलिंग स्ट्रिप का सटीक आकार और चिकनी सतह हो।मोल्ड के प्रवाह चैनल डिजाइन असमान प्रवाह और रबर सामग्री के प्रतिधारण जैसी समस्याओं से बचने के लिए उचित होना चाहिए.
- **प्रक्रिया मापदंड नियंत्रण**: एक्सट्रूज़न तापमान को आम तौर पर 60-130°C पर नियंत्रित किया जाता है, शरीर का तापमान कम होता है, और सिर और मर तापमान उच्च होता है।बाहर निकालने की गति मध्यम होनी चाहिएबहुत तेज़ गति से सीलिंग स्ट्रिप की सतह खड़ी हो जाएगी और आकार अस्थिर हो जाएगा, जबकि बहुत धीमी गति से उत्पादन की दक्षता प्रभावित होगी।

4ज्वालामुखीकरण
- ** वल्केनाइजेशन सिस्टम का चयन**: सल्फर वल्केनाइजेशन सिस्टम, पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन सिस्टम या राल वल्केनाइजेशन सिस्टम का उपयोग किया जा सकता है।सल्फर वल्केनाइजेशन प्रणाली में तेज वल्केनाइजेशन गति और कम लागत है, और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन प्रणाली में अच्छा गर्मी प्रतिरोध और उम्र बढ़ने प्रतिरोध है, और उच्च गर्मी प्रतिरोध आवश्यकताओं के साथ सील स्ट्रिप्स के लिए उपयुक्त है।
- ** वल्केनाइजेशन उपकरण**: आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले वल्केनाइजेशन उपकरण में वल्केनाइजेशन टैंक और फ्लैट वल्केनाइज़र शामिल हैं।ज्वलन टैंक बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं और एक ही समय में कई सीलिंग स्ट्रिप्स ज्वलन कर सकते हैंफ्लैट वल्केनाइज़र छोटे बैचों के उत्पादन और जटिल आकारों के सीलिंग स्ट्रिप्स के लिए उपयुक्त हैं।
- **प्रक्रिया मापदंड नियंत्रण**: ज्वलन का तापमान आम तौर पर 150-180°C के बीच होता है, और ज्वलन का समय सीलिंग स्ट्रिप और ज्वलन प्रणाली की मोटाई पर निर्भर करता है,आमतौर पर कुछ मिनट से लेकर दसियों मिनट तकवल्केनाइजेशन का दबाव आम तौर पर 0.5-1.5MPa के बीच होता है। बहुत कम दबाव से अधूरा वल्केनाइजेशन हो सकता है और बहुत अधिक दबाव से सीलिंग स्ट्रिप विकृत हो सकती है।

5. पोस्ट-प्रोसेसिंग
- ** ठंडा और आकार देने के लिए**: ज्वलनशील सीलिंग पट्टी को ठंडा करने और आकार देने की आवश्यकता होती है, जो प्राकृतिक ठंडा या पानी ठंडा करके किया जा सकता है। पानी ठंडा करने की गति तेज होती है,लेकिन यह सीलिंग पट्टी में आंतरिक तनाव से बचने के लिए ठंडा गति को नियंत्रित करने के लिए महत्वपूर्ण है.
- काटने और परिष्करणः ठंडा और आकार देने वाली सीलिंग स्ट्रिप को निर्दिष्ट लंबाई तक काटें, उच्च काटने की सटीकता के साथ यह सुनिश्चित करने के लिए कि सीलिंग स्ट्रिप की लंबाई सुसंगत हो।फिर कट सील पट्टी खत्म करने के लिए दोष जैसे कि burrs और फ्लैश को हटाने के.
- **निरीक्षण और पैकेजिंग**: उत्पादित ईपीडीएम रबर सीलिंग स्ट्रिप्स का व्यापक निरीक्षण करें, जिसमें उपस्थिति की गुणवत्ता, आयामी सटीकता,भौतिक गुण और अन्य पहलू. निरीक्षण पास करने वाली सीलिंग स्ट्रिप्स को उपयुक्त पैकेजिंग सामग्री जैसे प्लास्टिक बैग, पेपर बॉक्स आदि से पैक किया जाना चाहिए।और उत्पाद विनिर्देशों जैसी जानकारी के साथ उचित रूप से लेबल किया जाना चाहिए, मॉडल और उत्पादन की तारीख।

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग विशेषताएंः

1मोल्ड डिजाइन में नवाचारः
एक्सट्रूज़न मोल्ड के डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए कंप्यूटर सिमुलेशन तकनीक (जैसे सीएफडी - कम्प्यूटेशनल फ्लूइड डायनेमिक्स) का उपयोग करें। मोल्ड में रबर के प्रवाह का अनुकरण करके, आकार को समायोजित करें,रबर प्रवाह को अधिक समान बनाने और अत्यधिक या कम स्थानीय दबाव से बचने के लिए मोल्ड प्रवाह चैनल का आकार और असमानता.
समायोज्य मोल्ड को मोल्ड की बहुमुखी प्रतिभा और अनुकूलन क्षमता में सुधार के लिए विभिन्न सीलिंग स्ट्रिप आकार और आकार आवश्यकताओं के अनुसार जल्दी से समायोजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए,जटिल क्रॉस-सेक्शनल आकार के सीलिंग स्ट्रिप्स के लिए, मोल्ड उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए एक निश्चित सीमा के भीतर प्रत्येक भाग के आकार को समायोजित कर सकता है।
 

2एक्सट्रूज़न प्रक्रिया मापदंडों का सटीक नियंत्रण:
उच्च परिशुद्धता तापमान सेंसर और गति सेंसर स्थापित करें वास्तविक समय में एक्सट्रूज़न तापमान और गति की निगरानी और सटीक नियंत्रण करने के लिए।एक फीडबैक नियंत्रण प्रणाली का उपयोग एक्सट्रूज़न प्रक्रिया मापदंडों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सेंसर डेटा के अनुसार समय में हीटिंग और मोटर गति को समायोजित करने के लिए किया जाता है.
विभिन्न रूपों और आकारों की सीलिंग स्ट्रिप्स और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया मापदंडों के बीच संबंध का अध्ययन करें और एक डेटाबेस स्थापित करें।एक्सट्रूज़न गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए डेटाबेस से सर्वोत्तम एक्सट्रूज़न मापदंडों को कॉल करें.
वल्केनाइजेशन प्रक्रिया में सुधार
 

3वल्केनाइजेशन प्रणाली का अनुकूलन:
पर्यावरण संरक्षण की बढ़ती आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पारंपरिक सल्फर वल्केनाइजर्स को बदलने के लिए पर्यावरण के अनुकूल वल्केनाइजर्स का उपयोग करने जैसी नई वल्केनाइजेशन प्रणाली विकसित करना।उसी समय, नई वल्केनाइजेशन प्रणाली बेहतर वल्केनाइजेशन प्रभाव ला सकती है, जैसे कि वल्केनाइज्ड रबर के गर्मी प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध में सुधार।
वल्केनाइज़र, एक्सेलेरेटर और एक्टिवेटर के बीच तालमेल का अध्ययन करना और उनके अनुपात और प्रकारों को समायोजित करके वल्केनाइजेशन प्रणाली को अनुकूलित करना, वल्केनाइजेशन तापमान और समय को कम करना,और उत्पादन दक्षता में सुधार.
 

4वल्केनाइजेशन उपकरण उन्नयनः
ऊर्जा कुशल वल्केनाइजेशन टैंकों का उपयोग, जैसे कि थर्मल सर्कुलेशन सिस्टम वाले वल्केनाइजेशन टैंकों का उपयोग,टैंक में तापमान वितरण को अधिक समान बना सकता है और ज्वलन समय को कम कर सकता हैइसी समय, थर्मल सर्कुलेशन सिस्टम हीट एनर्जी को रीसायकल कर सकता है और ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है।
फ्लैट प्लेट वल्केनाइज़रों के लिए, वल्केनाइज़ेशन दबाव और तापमान की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित दबाव नियामक और उच्च-सटीक तापमान नियंत्रक स्थापित करें।इसके अतिरिक्त, मल्टी-लेयर फ्लैट प्लेट वल्केनाइजर्स का उपयोग वल्केनाइजेशन दक्षता और उपकरण उपयोगिता में सुधार के लिए भी किया जा सकता है।
 

उत्पाद पैरामीटरः