रबर मिश्रण मिल एक प्रकार की रबर मिश्रण मशीन है जिसका उपयोग रबर कारखानों द्वारा प्लास्टिसाइज रबर, मिश्रित रबर तैयार करने या गर्म मिश्रण और मोल्डिंग करने के लिए किया जाता है।नीचे इसका विस्तृत परिचय है:

1कामकाजी सिद्धांत:
- रबर मिश्रण मिल मुख्य रूप से रबर को दो अपेक्षाकृत घूमने वाले रोलर्स के माध्यम से निचोड़ता है और काटता है। इस प्रक्रिया में रबर की मूल मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखलाएं टूट जाती हैं,जो रबर की मूल लोच को कम करता है और इसकी प्लास्टिसिटी में सुधार करता है, जो बाद के प्रसंस्करण चरणों के लिए फायदेमंद है।
2मुख्य घटक:
- मिश्रण भागः इसमें मुख्य रूप से रोटर शामिल है (आंतरिक मिश्रण में एक रोटर है, और रोलर मिश्रण मिल में एक समान भूमिका निभाता है),आंतरिक मिश्रण कक्ष (मिश्रण मिल का कार्य स्थान आंतरिक मिश्रण कक्ष के कार्य के समान है, लेकिन यह अपेक्षाकृत खुला है), सीलिंग डिवाइस आदि। मिश्रण मिल में, रोलर मुख्य घटक है, जो सीधे सामग्री के अचार को पूरा करता है और पूरा करता है।
- भोजन का भाग: इसमें एक भोजन कक्ष, एक बाल्टी के आकार का भोजन बंदरगाह और एक फ्लैप दरवाजा (खाद्य दरवाजा) होता है, जिसका उपयोग भोजन और तत्काल भंडारण के लिए किया जाता है।
- दबाने वाला भागः आमतौर पर रबर सामग्री पर एक निश्चित दबाव देने, रबर मिश्रण प्रक्रिया को तेज करने और रबर मिश्रण प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए एक दबाने वाला उपकरण होता है।
- डिस्चार्जिंग डिवाइस का हिस्सा: रबर मिश्रण पूरा होने के बाद रबर सामग्री को डिस्चार्ज करने के लिए प्रयोग किया जाता है।
- ट्रांसमिशन डिवाइस का हिस्सा: मोटर, लोचदार युग्मन, रिड्यूसर और गियर युग्मन आदि से बना है, ताकि शक्ति को प्रेषित किया जा सके, ताकि रोलर काम के प्रतिरोध को दूर कर सके और घूम सके,इस प्रकार रबर मिश्रण ऑपरेशन को पूरा.
- आधार: मुख्य मशीन आधार और ट्रांसमिशन आधार सहित, आंतरिक मिक्सर द्वारा उपयोग के लिए, जिस पर मुख्य मशीन और ट्रांसमिशन सिस्टम घटक स्थापित हैं।
- हीटिंग और कूलिंग सिस्टमः पाइप और डिस्ट्रीब्यूटर आदि से बना, रोलर आदि की गुहा में शीतलन जल या भाप को पारित कर सकता है।रबर सामग्री के तापमान को नियंत्रित करने के लिए परिसंचरण के लिए.
- इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालीः नियंत्रण बॉक्स, ऑपरेटिंग मशीन और विभिन्न विद्युत उपकरणों से मिलकर, यह पूरी मशीन का संचालन केंद्र है।
- स्नेहन प्रणाली: तेल पंप, तेल वितरक और पाइपलाइन से मिलकर, चलती भागों के बीच घर्षण को कम करने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए प्रत्येक घूर्णन भाग में स्नेहन तेल का इंजेक्शन।
3मुख्य उपयोगः
- कच्चे रबर का प्रसंस्करणः कच्चे रबर की लोच को कम करने और इसकी प्लास्टिसिटी में सुधार करने के लिए कच्चे रबर को प्लास्टिसिफाई करना, ताकि कच्चे रबर के बाद के प्रसंस्करण के लिए तैयारी की जा सके।
- रबर यौगिक मिश्रणः विभिन्न रबर कच्चे माल, यौगिक एजेंटों और additives को एक साथ मिलाकर उन्हें समान रूप से वितरित करने और वांछित प्रदर्शन और गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए। उदाहरण के लिए,रबर उत्पादों के उत्पादन में, विभिन्न सामग्रियों जैसे प्राकृतिक रबर, सिंथेटिक रबर, कार्बन ब्लैक, वल्केनाइजर्स आदि को मिश्रित करना आवश्यक है।
- रबर मिश्रित शीटः मिश्रित रबर को बाद में प्रसंस्करण या मोल्डिंग के लिए एक निर्दिष्ट मोटाई तक दबाना, जैसे कि रबर शीट, रबर प्लेट और अन्य उत्पादों का निर्माण करना।
- अशुद्धियों को हटानाः रबर मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, रबर की शुद्धता में सुधार के लिए रबर में अशुद्धियों को निचोड़ा जा सकता है।
- पुनर्नवीनीकरण रबर प्रसंस्करणः पुनर्नवीनीकरण रबर के कुचलने, मिश्रण, शोधन और अन्य कार्यों के लिए उपयोग किया जाता है, ताकि रबर के कचरे को पुनः उपयोग मूल्य मिल सके।
4लाभ:
- सरल संरचना: अन्य रबर प्रसंस्करण उपकरणों की तुलना में, खुली मिल की संरचना अपेक्षाकृत सरल है और निर्माण की कठिनाई अपेक्षाकृत कम है।
ऑपरेशन में आसानी: ऑपरेशन विधि में आसानी से महारत हासिल की जा सकती है। कुछ प्रशिक्षण के बाद ऑपरेटर जल्दी से काम शुरू कर सकता है।
- सुविधाजनक रखरखावः उपकरण को अलग करना और मरम्मत करना अपेक्षाकृत आसान है, और इसे बनाए रखना और बनाए रखना आसान है।
- उच्च प्रयोज्यता: यह विभिन्न प्रकार की रबर सामग्री के प्रसंस्करण के लिए लागू किया जा सकता है,और विभिन्न सूत्रों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के साथ रबर उत्पादों के उत्पादन के लिए अच्छी अनुकूलन क्षमता है.
- अवलोकन करने में आसानः खुली संरचना ऑपरेटर को रोलर्स के बीच रबर की प्रसंस्करण प्रक्रिया का सीधे अवलोकन करने की अनुमति देती है, जो प्रक्रिया मापदंडों के समय पर समायोजन के लिए सुविधाजनक है.
5. नुकसान:
- उच्च श्रम तीव्रता: श्रमिकों को मैन्युअल रूप से काम करने की आवश्यकता होती है, जो विशेष रूप से लंबी उत्पादन प्रक्रिया में बहुत सारी शारीरिक ऊर्जा का उपभोग करता है, जिसके लिए श्रमिकों की उच्च शारीरिक फिटनेस की आवश्यकता होती है।
- कम सुरक्षाः रोलर्स के संपर्क में आने के कारण ऑपरेटरों को ऑपरेशन के दौरान कार्य संबंधी दुर्घटनाओं का सामना करना पड़ता है और कुछ सुरक्षा जोखिम होते हैं।
- धूल प्रदूषणः रबर मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, धूल आसानी से उत्पन्न होती है, जो न केवल पर्यावरण को प्रदूषित करती है, बल्कि सूत्र सामग्री के नुकसान का कारण भी बनती है।
- अस्थिर गुणवत्ताः रबर मिश्रण की गुणवत्ता कुछ हद तक ऑपरेटर के अनुभव और तकनीकी स्तर पर निर्भर करती है और गुणवत्ता स्थिरता अपेक्षाकृत कम है।
6. तकनीकी मापदंड:
- रोलर व्यास: यह मिश्रण मिल के विनिर्देशों को मापने के लिए महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है। रोलर व्यास जितना बड़ा होगा,उपकरण की प्रसंस्करण क्षमता और हैंडलिंग वॉल्यूम जितना अधिक होगा.
- रोलर चौड़ाईः यह प्रत्येक बार प्रसंस्कृत रबर यौगिक की चौड़ाई और आउटपुट को प्रभावित करता है।
- रोलर स्पीड अनुपात: आगे और पीछे के रोलर्स के स्पीड अनुपात का मिश्रण प्रभाव और रबर यौगिक की प्रसंस्करण दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।विभिन्न रबर सामग्री और प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए विभिन्न रोलर गति अनुपात की आवश्यकता हो सकती है.
- रोलर स्पेसिंगः रोलर स्पेसिंग रेंज को समायोजित करने से रबर कंपाउंड की मोटाई और कठोरता की सीमा निर्धारित होती है जिसे संसाधित किया जा सकता है।
- मोटर शक्तिः मोटर शक्ति का आकार मिश्रण मिल की आउटपुट शक्ति और रबर यौगिक भार को निर्धारित करता है जिसे संभाला जा सकता है।