रबर मिश्रण मिल रबर कारखानों में उपयोग की जाने वाली खुली रोलर्स वाली एक मशीन है, मुख्य रूप से प्लास्टिसाइज रबर, मिश्रित रबर तैयार करने या गर्म मिश्रण और मोल्डिंग करने के लिए।यह रबर उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए एक आवश्यक उपकरण हैनिम्नलिखित खंड में रबर मिश्रण मिल के कार्य सिद्धांत, मुख्य घटकों, मुख्य उपयोगों, फायदे और नुकसान और तकनीकी मापदंडों का विस्तृत परिचय दिया गया है।

रबर मिश्रण मिल रबर को दो अपेक्षाकृत घूमने वाले रोलर्स के माध्यम से निचोड़कर और काटकर काम करता है। इस प्रक्रिया के दौरान रबर की मूल मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखलाएं टूट जाती हैं,जिसके परिणामस्वरूप रबर की लोच कम हो जाती है और प्लास्टिसिटी में सुधार होता हैइससे बाद के प्रसंस्करण चरणों में सुधार होता है और रबर उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार होता है।

रबर मिश्रण मिल में विभिन्न भाग शामिल हैं जैसे मिश्रण भाग, खिला हिस्सा, दबाने भाग, डिस्चार्जिंग भाग, ट्रांसमिशन डिवाइस भाग, हीटिंग और कूलिंग सिस्टम, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली,और स्नेहन प्रणालीये भाग रबर मिश्रण प्रक्रिया में विशिष्ट भूमिका निभाते हैं और रबर मिश्रण मिल के समग्र प्रदर्शन में योगदान देते हैं।

• मिश्रण भागःइस भाग में मुख्य रूप से रोटर और आंतरिक मिश्रण कक्ष और सीलिंग डिवाइस शामिल हैं। रोलर मुख्य घटक है, जो सीधे सामग्री के kneading को पूरा करता है और पूरा करता है।
• फ़ीडिंग पार्ट:इसमें एक भोजन कक्ष, एक बाल्टी के आकार का भोजन बंदरगाह और एक फ्लैप दरवाजा होता है। फ्लैप दरवाजे का उपयोग भोजन और तत्काल भंडारण के लिए किया जाता है।
• दबाने वाला भाग:रबर सामग्री पर एक निश्चित दबाव लगाने के लिए आम तौर पर एक प्रेसिंग डिवाइस अंतर्निहित होता है, जो रबर मिश्रण प्रक्रिया को तेज करता है और इसकी समग्र प्रभावशीलता में सुधार करता है।
• डिस्चार्जिंग डिवाइस का भाग:यह रबर मिश्रण प्रक्रिया पूरी होने के बाद रबर सामग्री को बाहर निकालने के लिए प्रयोग किया जाता है।
• ट्रांसमिशन डिवाइस का भागःइसमें मोटर, लोचदार युग्मन, रिड्यूसर और गियर युग्मन शामिल हैं, जो कि बिजली प्रेषित करने के लिए हैं, जो रोलर को कार्य प्रतिरोध को दूर करने और घूमने में सक्षम बनाता है,इस प्रकार रबर मिश्रण ऑपरेशन को पूरा.
• आधार:इसमें मुख्य मशीन बेस और ट्रांसमिशन बेस शामिल हैं, जिस पर मुख्य मशीन और ट्रांसमिशन सिस्टम के घटक स्थापित हैं।
• हीटिंग और कूलिंग सिस्टमःहीटिंग और कूलिंग सिस्टम में पाइप और डिस्ट्रीब्यूटर्स शामिल हैं जो रबर सामग्री के परिसंचरण और तापमान नियंत्रण के लिए रोलर की गुहा में शीतलन जल या भाप को पारित कर सकते हैं।
• इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालीःयह एक नियंत्रण बॉक्स, ऑपरेटिंग मशीन और विभिन्न विद्युत उपकरणों से बना है, जो पूरी मशीन का संचालन केंद्र प्रदान करता है।
• स्नेहन प्रणाली:स्नेहन प्रणाली एक तेल पंप, तेल वितरक, और पाइपलाइन से बना है,चलती भागों के बीच घर्षण को कम करने और मिश्रण मिल के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए प्रत्येक घूर्णी भाग में स्नेहक तेल का इंजेक्शन.

रबर मिश्रण मिल का उपयोग विभिन्न प्रयोजनों के लिए किया जा सकता है जैसे:

• कच्चे रबर का प्रसंस्करण: कच्चे रबर को प्लास्टिसाइज करना ताकि लचीलापन कम हो सके और प्लास्टिसिटी में सुधार हो सके और इसके बाद के प्रसंस्करण चरणों के लिए तैयारी की जा सके।
• रबर यौगिक मिश्रणः आवश्यक प्रदर्शन और गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए विभिन्न रबर कच्चे माल, मिश्रण एजेंटों और additives को एक साथ मिश्रण करना।
• रबर मिश्रित शीटः मिश्रित रबर को बाद में प्रसंस्करण या मोल्डिंग के लिए निर्दिष्ट मोटाई तक दबाना।
• अशुद्धियों को हटानाः रबर की शुद्धता में सुधार के लिए मिश्रण प्रक्रिया के दौरान रबर से अशुद्धियों को निचोड़ना।
• पुनर्नवीनीकरण रबर का प्रसंस्करणः पुनर्नवीनीकरण रबर के लिए अन्य प्रक्रियाओं के अलावा, इसके उपयोग मूल्य को पुनः प्राप्त करने के लिए कुचल, मिश्रण, शोधन।

रबर मिश्रण मिल के कई फायदे हैं, जैसे:

• सरल संरचना:अन्य रबर प्रसंस्करण उपकरणों की तुलना में ओपन मिल की संरचना सरल है और विनिर्माण कठिनाई अपेक्षाकृत कम है।
• संचालित करने में आसानःऑपरेटिंग विधि सीखना अपेक्षाकृत आसान है, और कुछ प्रशिक्षण के साथ, ऑपरेटर जल्दी से शुरू कर सकते हैं।
• सुविधाजनक रखरखाव:उपकरण को अलग करना और मरम्मत करना अपेक्षाकृत आसान है, जिससे रखरखाव अधिक प्रबंधनीय हो जाता है।
• मजबूत प्रयोज्यताःखुली मिल को विभिन्न रबर सामग्री पर लगाया जाता है और विभिन्न सूत्रों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के साथ रबर उत्पादों के उत्पादन के लिए अनुकूलन योग्य है।
• अवलोकन करने में आसान:मशीन की खुली संरचना ऑपरेटर को सीधे रोलर्स के बीच रबर की प्रसंस्करण प्रक्रिया का निरीक्षण करने की अनुमति देती है।

रबर मिश्रण मिल के कुछ नुकसान हैं, जिनमें शामिल हैंः

• उच्च श्रम तीव्रता:श्रमिकों को मशीन को मैन्युअल रूप से चलाने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए बहुत सारी शारीरिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से लंबी उत्पादन प्रक्रिया में।
• कम सुरक्षाःऑपरेटरों को रोलर्स के संपर्क में आने के कारण ऑपरेशन के दौरान कार्य संबंधी दुर्घटनाओं का सामना करना पड़ता है।
• धूल प्रदूषण:रबर मिश्रण प्रक्रिया के दौरान धूल आसानी से उत्पन्न होती है, जो पर्यावरण को प्रदूषित करती है और सूत्र सामग्री के नुकसान का कारण बन सकती है।
• अस्थिर गुणवत्ताःरबर मिश्रण की गुणवत्ता कुछ हद तक ऑपरेटर के अनुभव और तकनीकी स्तर पर निर्भर करती है।

रबर मिश्रण मिल के तकनीकी मापदंडों में विनिर्देश और शक्ति जैसे विभिन्न घटक शामिल हैं। कुछ मापदंड हैंः

• रोलर व्यासःयह एक आवश्यक पैरामीटर है जो मिश्रण मिल के विनिर्देश को मापता है। रोलर व्यास जितना बड़ा होगा, उपकरण की प्रसंस्करण क्षमता और हैंडलिंग वॉल्यूम उतना ही बड़ा होगा।
• रोलर चौड़ाईःयह प्रत्येक बार प्रसंस्कृत रबर यौगिक की चौड़ाई और आउटपुट को प्रभावित करता है।
• रोलर गति अनुपातःआगे और पीछे के रोलर्स के वेग अनुपात का मिश्रण प्रभाव और रबर यौगिक की प्रसंस्करण दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
• रोलर की दूरीःसमायोज्य रोलर स्पेसिंग रेंज प्रसंस्कृत रबर यौगिक की मोटाई और कठोरता रेंज निर्धारित करती है।
• मोटर शक्तिःयह मिश्रण मिल की शक्ति और रबर यौगिक भार को निर्धारित करता है जिसे संभाला जा सकता है।