|
| ब्रांड नाम: | BeiShun |
| मॉडल संख्या: | एक्सके-550 |
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | 40000-55000usd |
| पैकेजिंग विवरण: | लकड़ी/कंटेनर |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी, एल/सी |
कम कीमत 110 किलोवाट शक्ति मिश्रित रबर ओपन मिल डबल रोलर सख्त प्रक्रिया सेवा जीवन
XK-550 रबर मिल के निम्नलिखित फायदे हैंः
1प्रसंस्करण क्षमताः
- बड़े रोलर आकारः रोलर का व्यास 550 मिमी तक है, काम करने की लंबाई लंबी है, और यह अपेक्षाकृत अधिक रबर कच्चे माल को संभाल सकता है। एक बार में फ़ीडिंग मात्रा काफी है,और उत्पादन क्षमता उच्च हैयह बड़े पैमाने पर उत्पादन या प्रसंस्करण मात्रा के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले दृश्यों के लिए उपयुक्त है।
- उच्च कठोरता वाला रोलरः रोलर सामग्री ज्यादातर ठंडा मिश्र धातु कास्ट आयरन है, और सतह ठंडा परत कठोरता 65-70HSD या उससे भी अधिक तक पहुंच सकती है।ठंडी परत की गहराई भी कुछ आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैयह कठोर और पहनने के लिए प्रतिरोधी है, और लंबे समय तक एक अच्छी कार्य स्थिति बनाए रख सकता है, रोलर पहनने के कारण लगातार प्रतिस्थापन या रखरखाव को कम करता है,और उत्पादन की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित करना.
2उत्कृष्ट प्रदर्शन:
- अच्छी ट्रांसमिशन प्रणाली: यह आमतौर पर एक कठोर गियर रिड्यूसर से लैस होती है। इस रिड्यूसर के गियर सभी मिश्र धातु स्टील के कठोर दांतों से बने होते हैं। गियर पीसने की प्रक्रिया के बाद, गियर रिड्यूसर के साथ, गियर रिड्यूसर का उपयोग किया जाता है।सटीकता 6 स्तर या उससे अधिक तक पहुंच सकती है, उच्च संचरण दक्षता, कम शोर, और लंबी सेवा जीवन के साथ। यह स्थिर और कुशलता से रोलर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए रोलर को मोटर की शक्ति को स्थानांतरित कर सकता है।
- सटीक दूरी समायोजन उपकरणः दूरी समायोजन रेंज बड़ी है, आम तौर पर 0.5-15 मिमी के बीच समायोज्य है, जो विभिन्न रबर उत्पादों के लिए रोलर दूरी की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।और दूरी समायोजन सटीकता उच्च हैचाहे वह मैनुअल दूरी समायोजन हो, विद्युत दूरी समायोजन हो या हाइड्रोलिक दूरी समायोजन,रबर की प्रसंस्करण सटीकता और गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए रोलर दूरी को सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है.
- विश्वसनीय तापमान नियंत्रणः रोलर तापमान समायोजक उपकरण रबर मिश्रण प्रक्रिया के दौरान रोलर के कार्य सतह के तापमान को प्रभावी ढंग से समायोजित और नियंत्रित कर सकता है।कुछ घुमावदार जोड़ों और नलिकाओं से बने होते हैं, और कुछ भी उच्च तापमान नियंत्रण सटीकता के साथ बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणालियों से लैस किया जा सकता है।रबर मिश्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए रोलर तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है.
- प्रभावी सुरक्षा सुरक्षाः सुरक्षा सुविधाएं जैसे आपातकालीन स्टॉप उपकरण और अधिभार सुरक्षा उपकरण सुसज्जित हैं।जैसे ऑपरेटर को आकस्मिक चोट या उपकरण की स्वयं की आकस्मिक विफलता, आपातकालीन स्टॉप डिवाइस रोलर को फ्लिप करने और लोगों और उपकरणों को नुकसान को कम करने के लिए मशीन पर आपातकालीन ब्रेकिंग कर सकता है;अधिभार संरक्षण उपकरण स्वचालित रूप से उपकरण को रोक सकता है जब भार अत्यधिक भार के कारण मुख्य भागों को क्षति से बचाने के लिए बहुत बड़ा है.
3संचालित करने में आसानः
- लचीला संचालनः उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न संचालन मोड का चयन किया जा सकता है, जैसे मैनुअल, इलेक्ट्रिक, आदि।मैनुअल ऑपरेशन कुछ अवसरों के लिए उपयुक्त है जहां ऑपरेशन सटीकता उच्च नहीं है और लचीला समायोजन की आवश्यकता हैविद्युत संचालन कार्य दक्षता में सुधार कर सकता है, ऑपरेटरों की श्रम तीव्रता को कम कर सकता है, और संचालन सरल और आसान है।
- रखरखाव में आसानी: उपकरण का संरचनात्मक डिजाइन अपेक्षाकृत उचित है और प्रत्येक घटक का लेआउट कॉम्पैक्ट है, जो दैनिक रखरखाव के लिए सुविधाजनक है।असर दो पंक्तियों वाले गोलाकार रोलर असर को अपनाता है, जो संचालित करने में आसान हैं और इसे अलग करने और बदलने में आसान हैं; स्नेहन प्रणाली में मैनुअल ग्लिसरीन पंप, इलेक्ट्रिक सूखे तेल पंप या पतले तेल स्नेहन को अपनाया गया है,जो कुंजी भागों जैसे असरों के स्नेहन और रखरखाव के लिए सुविधाजनक है.
4व्यापक अनुप्रयोगः इसका उपयोग विभिन्न रबर प्रसंस्करण प्रक्रियाओं जैसे कि गर्म शोधन, मिश्रण, कच्चे रबर के प्लास्टिक शोधन और रबर सामग्री की शीटिंग के लिए किया जा सकता है।जो रबर उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और रबर प्रसंस्करण उद्योग में एक बहुत ही व्यावहारिक उपकरण है.
तकनीकी मापदंडः
पद |
एक्सके-160 | एक्सके-250 | एक्सके-360 | एक्सके-400 | XK-450 | एक्सके-550 | एक्सके-560 | XK-660 | एक्सके-710 |
| रोल व्यास (मिमी) | 160 | 250 | 360 | 400 | 450 | 550 | ५६०-५१० | 660 | 710 |
| रोल की कार्य लंबाई | 320 | 620 | 900 | 1000 | 1200 | 1500 | 1530 | 2130 | 2200 |
| फ्रंट रोल रैखिक गति (r/min) | 9 | 16.3 | 16.7 | 19.3 | 21.8 | 22.5 | 27.2 | 28 | 31.9 |
| रोल की गति अनुपात | 0101.4 | 0101.1 | 0101.3 | 0101.3 | 0101.3 | 0101.2 | 0101.2 | 0101.2 | 0101.5 |
| अधिकतम रोल स्पेस (मिमी) | 4.5 | 8 | 10 | 10 | 12 | 16 | 15 | 0.5-15 | 0.5-15 |
| मिश्रित फ़ीडिंग क्षमता ((किग्रा) | १-२ | 10-15 | 20-25 | 18-35 वर्ष | 50 | 50-65 | 50-65 | 165 | 190 |
| मोटर की शक्ति ((kw) | 5.5 | 18.5 | 30 | 45 | 55 | 110 | 90 | 240 | 280 |
| आयाम ((L × W × H) | |||||||||
| L (मिमी) | 1133 | 2722 | 4200 | 4920 | 5405 | 6646 | 6270 | 7280 | 8185 |
| W (मिमी) | 920 | 1115 | 1780 | 1780 | 1740 | 2736 | 2282 | 3400 | 3910 |
| एच (मिमी) | 1394 | 1345 | 1760 | 1800 | 1790 | 2105 | 2000 | 2530 | 2270 |
| सकल भार (टी) | ~2 | ~ 3।2 | ~6।5 | ~8 | ~11।4 | ~22 | ~ 22।5 | ~ 49 | ~51 |
XK-550 रबर मिल के संचालन के लिए निम्नलिखित कदम हैंः
आरंभ करने से पहले तैयारी
1उपकरण की जाँच करें:
- यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक घटक का कनेक्शन ठोस है, जैसे कि रोलर्स, रिड्यूसर, मोटर, ड्राइव बेल्ट आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई ढीला या क्षतिग्रस्त भाग नहीं है।
- यह सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन प्रणाली की जाँच करें कि प्रत्येक स्नेहन बिंदु पर पर्याप्त स्नेहन तेल है, जैसे कि बीयरिंग, गियर और अन्य भाग।
- विद्युत प्रणाली की जाँच करें कि तार सामान्य रूप से जुड़े हैं, कोई क्षति या शॉर्ट सर्किट नहीं है, और नियंत्रण कक्ष पर बटन और संकेतक ठीक से काम कर रहे हैं।
2. रोलर को साफ करें: शेष रबर, तेल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए रोलर की सतह को साफ चादर या विलायक से पोंछें और रोलर की सतह को साफ रखें।
3. रोलर दूरी समायोजित करेंः प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार रोलर दूरी समायोजित करें। यह मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है,विद्युत या हाइड्रोलिक रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए कि रोलर की दूरी सटीक है.
आरंभिक संचालन
1. बिजली की आपूर्ति शुरू करें: पावर स्विच चालू करें और मोटर शुरू करें। मोटर शुरू करते समय, मोटर के संचालन पर ध्यान दें, जैसे कि असामान्य शोर, कंपन, आदि है या नहीं।
2. रोलर को प्रीहीट करें: रोलर को प्रीहीट करने के लिए कुछ समय के लिए बेकार रहने दें। प्रीहीटिंग का समय आम तौर पर लगभग 30 मिनट होता है,और विशिष्ट समय परिवेश के तापमान और उपकरण आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जा सकता हैप्रीहीटिंग प्रक्रिया के दौरान रोलर की गति को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है ताकि रोलर की सतह का तापमान समान रूप से बढ़े।
3. सामग्री जोड़ना: जब रोलर सतह का तापमान प्रक्रिया आवश्यकताओं तक पहुंच जाता है, तो रोलर्स के बीच रबर कच्चे माल को जोड़ें। सामग्री जोड़ने के दौरान, रोलर के बीच रबर कच्चे माल को जोड़ें।सामग्री को समान रूप से जोड़ने पर ध्यान दें और उपकरण को ओवरलोड करने से बचने के लिए एक बार में बहुत अधिक कच्चे माल को जोड़ने से बचें.
4. रोलर दूरी और रोलर गति समायोजित करें: रबर की प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार, समय में रोलर दूरी और गति समायोजित करें। आम तौर पर बोलते हुए, मिश्रण प्रक्रिया के दौरान,रोलर की दूरी को धीरे-धीरे कम किया जाना चाहिए और रोलर की गति को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए ताकि मिश्रण प्रभाव में सुधार हो सके।.
III. संचालन के दौरान संचालन
1प्रसंस्करण स्थितियों का निरीक्षण करें: उपकरण के संचालन के दौरान, हमेशा रबर की प्रसंस्करण स्थितियों का निरीक्षण करें, जैसे रबर की मिश्रण की डिग्री, तापमान परिवर्तन,क्या वहाँ भड़कती आग हैयदि कोई असामान्य स्थिति पाई जाती है, तो मशीन को प्रसंस्करण के लिए समय पर रोक दिया जाना चाहिए।
2. स्नेहन तेल को फिर से भरें: स्नेहन प्रणाली को नियमित रूप से जांचें। यदि स्नेहन तेल अपर्याप्त है, तो इसे समय पर फिर से भरना चाहिए।स्नेहन तेल की गुणवत्ता पर ध्यान देंयदि स्नेहक तेल खराब या दूषित पाया जाता है, तो इसे समय पर बदला जाना चाहिए।
3शुद्ध अशुद्धियाँ: प्रसंस्करण के दौरान यदि रोलर की सतह पर अशुद्धियाँ या रबर जले हुए पदार्थ पाए जाते हैं, तो मशीन को समय पर रोक दिया जाना चाहिए और साफ किया जाना चाहिए।रोलर की सतह को क्षतिग्रस्त करने से बचने के लिए सफाई करते समय विशेष उपकरण का प्रयोग करें.
IV. ऑपरेशन रोकें
1निर्वहनः जब रबर प्रसंस्करण पूरा हो जाए, तो रोलर की दूरी को अधिकतम तक समायोजित करें और रोलर्स के बीच से रबर को निर्वहन करें।अपने हाथों को रोलर्स में फंसने से बचने के लिए बाहर निकालने के दौरान सुरक्षा पर ध्यान दें.
2. रोकेंः डिस्चार्ज पूरा होने के बाद, पहले मोटर बंद करो, और फिर बिजली स्विच बंद करो। बंद प्रक्रिया के दौरान,उपकरण को बंद करने पर ध्यान दें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अगले चरण में आगे बढ़ने से पहले उपकरण पूरी तरह से बंद हो जाए।.
3उपकरण को साफ करें: बंद करने के बाद समय पर रोलर सतह, फीडिंग पोर्ट, डिस्चार्ज पोर्ट और अन्य भागों सहित उपकरण को साफ करें।उपकरण की सतह को क्षतिग्रस्त करने से बचने के लिए सफाई करते समय उपयुक्त उपकरण और सफाई एजेंटों का उपयोग करें.
V. सावधानी
1ऑपरेटरों को पेशेवर प्रशिक्षण से गुजरना चाहिए और उपकरण के संचालन विधियों और सुरक्षा सावधानियों से परिचित होना चाहिए।
2ऑपरेशन के दौरान, ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए, और उपकरण मापदंडों और ऑपरेटिंग तरीकों को अनुमति के बिना नहीं बदला जाना चाहिए।
3उपकरण के संचालन के दौरान, खतरे से बचने के लिए रोलर्स के बीच अपने हाथों या अन्य वस्तुओं को रखना सख्ती से प्रतिबंधित है।
4उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण का नियमित रूप से रखरखाव करें, जैसे कि स्नेहन तेल बदलना, विद्युत प्रणाली की जांच करना, उपकरण की सफाई करना आदि।
5यदि उपकरण विफल हो जाता है, तो इसे समय पर बंद कर दिया जाना चाहिए और पेशेवर रखरखाव कर्मियों को मरम्मत के लिए सूचित किया जाना चाहिए।अधिक नुकसान से बचने के लिए बिना अनुमति के उपकरण को अलग नहीं किया जाना चाहिए या मरम्मत नहीं की जानी चाहिए।.
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| ब्रांड नाम: | BeiShun |
| मॉडल संख्या: | एक्सके-550 |
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | 40000-55000usd |
| पैकेजिंग विवरण: | लकड़ी/कंटेनर |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी, एल/सी |
कम कीमत 110 किलोवाट शक्ति मिश्रित रबर ओपन मिल डबल रोलर सख्त प्रक्रिया सेवा जीवन
XK-550 रबर मिल के निम्नलिखित फायदे हैंः
1प्रसंस्करण क्षमताः
- बड़े रोलर आकारः रोलर का व्यास 550 मिमी तक है, काम करने की लंबाई लंबी है, और यह अपेक्षाकृत अधिक रबर कच्चे माल को संभाल सकता है। एक बार में फ़ीडिंग मात्रा काफी है,और उत्पादन क्षमता उच्च हैयह बड़े पैमाने पर उत्पादन या प्रसंस्करण मात्रा के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले दृश्यों के लिए उपयुक्त है।
- उच्च कठोरता वाला रोलरः रोलर सामग्री ज्यादातर ठंडा मिश्र धातु कास्ट आयरन है, और सतह ठंडा परत कठोरता 65-70HSD या उससे भी अधिक तक पहुंच सकती है।ठंडी परत की गहराई भी कुछ आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैयह कठोर और पहनने के लिए प्रतिरोधी है, और लंबे समय तक एक अच्छी कार्य स्थिति बनाए रख सकता है, रोलर पहनने के कारण लगातार प्रतिस्थापन या रखरखाव को कम करता है,और उत्पादन की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित करना.
2उत्कृष्ट प्रदर्शन:
- अच्छी ट्रांसमिशन प्रणाली: यह आमतौर पर एक कठोर गियर रिड्यूसर से लैस होती है। इस रिड्यूसर के गियर सभी मिश्र धातु स्टील के कठोर दांतों से बने होते हैं। गियर पीसने की प्रक्रिया के बाद, गियर रिड्यूसर के साथ, गियर रिड्यूसर का उपयोग किया जाता है।सटीकता 6 स्तर या उससे अधिक तक पहुंच सकती है, उच्च संचरण दक्षता, कम शोर, और लंबी सेवा जीवन के साथ। यह स्थिर और कुशलता से रोलर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए रोलर को मोटर की शक्ति को स्थानांतरित कर सकता है।
- सटीक दूरी समायोजन उपकरणः दूरी समायोजन रेंज बड़ी है, आम तौर पर 0.5-15 मिमी के बीच समायोज्य है, जो विभिन्न रबर उत्पादों के लिए रोलर दूरी की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।और दूरी समायोजन सटीकता उच्च हैचाहे वह मैनुअल दूरी समायोजन हो, विद्युत दूरी समायोजन हो या हाइड्रोलिक दूरी समायोजन,रबर की प्रसंस्करण सटीकता और गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए रोलर दूरी को सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है.
- विश्वसनीय तापमान नियंत्रणः रोलर तापमान समायोजक उपकरण रबर मिश्रण प्रक्रिया के दौरान रोलर के कार्य सतह के तापमान को प्रभावी ढंग से समायोजित और नियंत्रित कर सकता है।कुछ घुमावदार जोड़ों और नलिकाओं से बने होते हैं, और कुछ भी उच्च तापमान नियंत्रण सटीकता के साथ बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणालियों से लैस किया जा सकता है।रबर मिश्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए रोलर तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है.
- प्रभावी सुरक्षा सुरक्षाः सुरक्षा सुविधाएं जैसे आपातकालीन स्टॉप उपकरण और अधिभार सुरक्षा उपकरण सुसज्जित हैं।जैसे ऑपरेटर को आकस्मिक चोट या उपकरण की स्वयं की आकस्मिक विफलता, आपातकालीन स्टॉप डिवाइस रोलर को फ्लिप करने और लोगों और उपकरणों को नुकसान को कम करने के लिए मशीन पर आपातकालीन ब्रेकिंग कर सकता है;अधिभार संरक्षण उपकरण स्वचालित रूप से उपकरण को रोक सकता है जब भार अत्यधिक भार के कारण मुख्य भागों को क्षति से बचाने के लिए बहुत बड़ा है.
3संचालित करने में आसानः
- लचीला संचालनः उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न संचालन मोड का चयन किया जा सकता है, जैसे मैनुअल, इलेक्ट्रिक, आदि।मैनुअल ऑपरेशन कुछ अवसरों के लिए उपयुक्त है जहां ऑपरेशन सटीकता उच्च नहीं है और लचीला समायोजन की आवश्यकता हैविद्युत संचालन कार्य दक्षता में सुधार कर सकता है, ऑपरेटरों की श्रम तीव्रता को कम कर सकता है, और संचालन सरल और आसान है।
- रखरखाव में आसानी: उपकरण का संरचनात्मक डिजाइन अपेक्षाकृत उचित है और प्रत्येक घटक का लेआउट कॉम्पैक्ट है, जो दैनिक रखरखाव के लिए सुविधाजनक है।असर दो पंक्तियों वाले गोलाकार रोलर असर को अपनाता है, जो संचालित करने में आसान हैं और इसे अलग करने और बदलने में आसान हैं; स्नेहन प्रणाली में मैनुअल ग्लिसरीन पंप, इलेक्ट्रिक सूखे तेल पंप या पतले तेल स्नेहन को अपनाया गया है,जो कुंजी भागों जैसे असरों के स्नेहन और रखरखाव के लिए सुविधाजनक है.
4व्यापक अनुप्रयोगः इसका उपयोग विभिन्न रबर प्रसंस्करण प्रक्रियाओं जैसे कि गर्म शोधन, मिश्रण, कच्चे रबर के प्लास्टिक शोधन और रबर सामग्री की शीटिंग के लिए किया जा सकता है।जो रबर उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और रबर प्रसंस्करण उद्योग में एक बहुत ही व्यावहारिक उपकरण है.
तकनीकी मापदंडः
पद |
एक्सके-160 | एक्सके-250 | एक्सके-360 | एक्सके-400 | XK-450 | एक्सके-550 | एक्सके-560 | XK-660 | एक्सके-710 |
| रोल व्यास (मिमी) | 160 | 250 | 360 | 400 | 450 | 550 | ५६०-५१० | 660 | 710 |
| रोल की कार्य लंबाई | 320 | 620 | 900 | 1000 | 1200 | 1500 | 1530 | 2130 | 2200 |
| फ्रंट रोल रैखिक गति (r/min) | 9 | 16.3 | 16.7 | 19.3 | 21.8 | 22.5 | 27.2 | 28 | 31.9 |
| रोल की गति अनुपात | 0101.4 | 0101.1 | 0101.3 | 0101.3 | 0101.3 | 0101.2 | 0101.2 | 0101.2 | 0101.5 |
| अधिकतम रोल स्पेस (मिमी) | 4.5 | 8 | 10 | 10 | 12 | 16 | 15 | 0.5-15 | 0.5-15 |
| मिश्रित फ़ीडिंग क्षमता ((किग्रा) | १-२ | 10-15 | 20-25 | 18-35 वर्ष | 50 | 50-65 | 50-65 | 165 | 190 |
| मोटर की शक्ति ((kw) | 5.5 | 18.5 | 30 | 45 | 55 | 110 | 90 | 240 | 280 |
| आयाम ((L × W × H) | |||||||||
| L (मिमी) | 1133 | 2722 | 4200 | 4920 | 5405 | 6646 | 6270 | 7280 | 8185 |
| W (मिमी) | 920 | 1115 | 1780 | 1780 | 1740 | 2736 | 2282 | 3400 | 3910 |
| एच (मिमी) | 1394 | 1345 | 1760 | 1800 | 1790 | 2105 | 2000 | 2530 | 2270 |
| सकल भार (टी) | ~2 | ~ 3।2 | ~6।5 | ~8 | ~11।4 | ~22 | ~ 22।5 | ~ 49 | ~51 |
XK-550 रबर मिल के संचालन के लिए निम्नलिखित कदम हैंः
आरंभ करने से पहले तैयारी
1उपकरण की जाँच करें:
- यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक घटक का कनेक्शन ठोस है, जैसे कि रोलर्स, रिड्यूसर, मोटर, ड्राइव बेल्ट आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई ढीला या क्षतिग्रस्त भाग नहीं है।
- यह सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन प्रणाली की जाँच करें कि प्रत्येक स्नेहन बिंदु पर पर्याप्त स्नेहन तेल है, जैसे कि बीयरिंग, गियर और अन्य भाग।
- विद्युत प्रणाली की जाँच करें कि तार सामान्य रूप से जुड़े हैं, कोई क्षति या शॉर्ट सर्किट नहीं है, और नियंत्रण कक्ष पर बटन और संकेतक ठीक से काम कर रहे हैं।
2. रोलर को साफ करें: शेष रबर, तेल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए रोलर की सतह को साफ चादर या विलायक से पोंछें और रोलर की सतह को साफ रखें।
3. रोलर दूरी समायोजित करेंः प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार रोलर दूरी समायोजित करें। यह मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है,विद्युत या हाइड्रोलिक रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए कि रोलर की दूरी सटीक है.
आरंभिक संचालन
1. बिजली की आपूर्ति शुरू करें: पावर स्विच चालू करें और मोटर शुरू करें। मोटर शुरू करते समय, मोटर के संचालन पर ध्यान दें, जैसे कि असामान्य शोर, कंपन, आदि है या नहीं।
2. रोलर को प्रीहीट करें: रोलर को प्रीहीट करने के लिए कुछ समय के लिए बेकार रहने दें। प्रीहीटिंग का समय आम तौर पर लगभग 30 मिनट होता है,और विशिष्ट समय परिवेश के तापमान और उपकरण आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जा सकता हैप्रीहीटिंग प्रक्रिया के दौरान रोलर की गति को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है ताकि रोलर की सतह का तापमान समान रूप से बढ़े।
3. सामग्री जोड़ना: जब रोलर सतह का तापमान प्रक्रिया आवश्यकताओं तक पहुंच जाता है, तो रोलर्स के बीच रबर कच्चे माल को जोड़ें। सामग्री जोड़ने के दौरान, रोलर के बीच रबर कच्चे माल को जोड़ें।सामग्री को समान रूप से जोड़ने पर ध्यान दें और उपकरण को ओवरलोड करने से बचने के लिए एक बार में बहुत अधिक कच्चे माल को जोड़ने से बचें.
4. रोलर दूरी और रोलर गति समायोजित करें: रबर की प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार, समय में रोलर दूरी और गति समायोजित करें। आम तौर पर बोलते हुए, मिश्रण प्रक्रिया के दौरान,रोलर की दूरी को धीरे-धीरे कम किया जाना चाहिए और रोलर की गति को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए ताकि मिश्रण प्रभाव में सुधार हो सके।.
III. संचालन के दौरान संचालन
1प्रसंस्करण स्थितियों का निरीक्षण करें: उपकरण के संचालन के दौरान, हमेशा रबर की प्रसंस्करण स्थितियों का निरीक्षण करें, जैसे रबर की मिश्रण की डिग्री, तापमान परिवर्तन,क्या वहाँ भड़कती आग हैयदि कोई असामान्य स्थिति पाई जाती है, तो मशीन को प्रसंस्करण के लिए समय पर रोक दिया जाना चाहिए।
2. स्नेहन तेल को फिर से भरें: स्नेहन प्रणाली को नियमित रूप से जांचें। यदि स्नेहन तेल अपर्याप्त है, तो इसे समय पर फिर से भरना चाहिए।स्नेहन तेल की गुणवत्ता पर ध्यान देंयदि स्नेहक तेल खराब या दूषित पाया जाता है, तो इसे समय पर बदला जाना चाहिए।
3शुद्ध अशुद्धियाँ: प्रसंस्करण के दौरान यदि रोलर की सतह पर अशुद्धियाँ या रबर जले हुए पदार्थ पाए जाते हैं, तो मशीन को समय पर रोक दिया जाना चाहिए और साफ किया जाना चाहिए।रोलर की सतह को क्षतिग्रस्त करने से बचने के लिए सफाई करते समय विशेष उपकरण का प्रयोग करें.
IV. ऑपरेशन रोकें
1निर्वहनः जब रबर प्रसंस्करण पूरा हो जाए, तो रोलर की दूरी को अधिकतम तक समायोजित करें और रोलर्स के बीच से रबर को निर्वहन करें।अपने हाथों को रोलर्स में फंसने से बचने के लिए बाहर निकालने के दौरान सुरक्षा पर ध्यान दें.
2. रोकेंः डिस्चार्ज पूरा होने के बाद, पहले मोटर बंद करो, और फिर बिजली स्विच बंद करो। बंद प्रक्रिया के दौरान,उपकरण को बंद करने पर ध्यान दें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अगले चरण में आगे बढ़ने से पहले उपकरण पूरी तरह से बंद हो जाए।.
3उपकरण को साफ करें: बंद करने के बाद समय पर रोलर सतह, फीडिंग पोर्ट, डिस्चार्ज पोर्ट और अन्य भागों सहित उपकरण को साफ करें।उपकरण की सतह को क्षतिग्रस्त करने से बचने के लिए सफाई करते समय उपयुक्त उपकरण और सफाई एजेंटों का उपयोग करें.
V. सावधानी
1ऑपरेटरों को पेशेवर प्रशिक्षण से गुजरना चाहिए और उपकरण के संचालन विधियों और सुरक्षा सावधानियों से परिचित होना चाहिए।
2ऑपरेशन के दौरान, ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए, और उपकरण मापदंडों और ऑपरेटिंग तरीकों को अनुमति के बिना नहीं बदला जाना चाहिए।
3उपकरण के संचालन के दौरान, खतरे से बचने के लिए रोलर्स के बीच अपने हाथों या अन्य वस्तुओं को रखना सख्ती से प्रतिबंधित है।
4उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण का नियमित रूप से रखरखाव करें, जैसे कि स्नेहन तेल बदलना, विद्युत प्रणाली की जांच करना, उपकरण की सफाई करना आदि।
5यदि उपकरण विफल हो जाता है, तो इसे समय पर बंद कर दिया जाना चाहिए और पेशेवर रखरखाव कर्मियों को मरम्मत के लिए सूचित किया जाना चाहिए।अधिक नुकसान से बचने के लिए बिना अनुमति के उपकरण को अलग नहीं किया जाना चाहिए या मरम्मत नहीं की जानी चाहिए।.
