नवीनतम संस्करण रबर शीट मिश्रण घुमावदार और कैलेंडरिंग उत्पादन लाइन

नवीनतम रबर शीट पीसने वाला मिश्रण मिल और कैलेंडरिंग उत्पादन लाइन

रबर शीट मिश्रण, पिसाई और कैलेंडरिंग उत्पादन लाइन रबर शीट के उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इस उत्पादन लाइन के प्रत्येक लिंक का विस्तृत परिचय नीचे दिया गया हैः

I. मिश्रण लिंक

1कार्यः
- विभिन्न रबर कच्चे माल और मिश्रण एजेंटों को पूरी तरह से मिलाएं और घुमाएं ताकि विभिन्न घटकों को समान रूप से फैलाया जा सके और एक समान बनावट वाला रबर यौगिक बन सके।

2उपकरण की विशेषताएं:
- आंतरिक मिक्सरों में आमतौर पर मजबूत कतरनी शक्ति और मिश्रण क्षमता होती है और वे अपेक्षाकृत कम समय में रबर के प्रारंभिक प्रसंस्करण को पूरा कर सकते हैं।
- उदाहरण के लिए, गिरने वाला आंतरिक मिक्सर रबर की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए रोटर के विशेष डिजाइन के माध्यम से सामग्री को कुशलतापूर्वक कतरन, बाहर निकालना और जाल कर सकता है।

3प्रक्रिया पैरामीटरः
- मिश्रण तापमान, समय और रोटर गति जैसे मापदंडों को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।मिश्रण तापमान रबर के प्रकार और सूत्र के आधार पर 120°C और 180°C के बीच है, और मिश्रण का समय आमतौर पर लगभग 10-30 मिनट होता है।

II. मिश्रण लिंक

1कार्यः
- रबर यौगिक में विभिन्न घटकों को आगे मिलाएं और फैलाएं, ताकि रबर और यौगिक एजेंट अधिक समान रूप से संयुक्त हों और रबर शीट के प्रदर्शन में सुधार हो।
2उपकरण की विशेषताएं:
- खुली मिल आम मिश्रण उपकरणों में से एक है, जैसे कि XK-550 रबर खुली मिल। इसमें एक बड़ा रोलर व्यास और समायोज्य रोलर पिच है,जो विभिन्न बैचों और सूत्रों की रबर मिश्रण आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकता है.
- खुली मिल की रोलर सतह में उच्च कठोरता और अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है।रोलर तापमान मिश्रण प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ठंडा पानी या भाप पारित करके नियंत्रित किया जा सकता है.
3प्रक्रिया पैरामीटरः
- मिश्रण के दौरान, रोलर तापमान, रोलर पिच और मिश्रण समय को रबर और उत्पाद आवश्यकताओं की विशेषताओं के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।रोलर का तापमान 60°C से 120°C के बीच है, रोलर पिच को रबर की कठोरता और तरलता के अनुसार समायोजित किया जाता है, और मिश्रण का समय आमतौर पर लगभग 20-40 मिनट होता है।

III. कैलेंडरिंग प्रक्रिया

1कार्यः
- मिश्रित रबर को कैलेंडर के रोलर के अंतराल से गुजरकर एक निश्चित मोटाई और चौड़ाई की रबर शीट में कैलेंडर किया जाता है।
- इसी समय, रबर शीट की गुणवत्ता और उपस्थिति में सुधार के लिए कैलेंडरिंग प्रक्रिया के दौरान गोंद कोटिंग, गोंद रगड़ना आदि जैसे सतह उपचार किए जा सकते हैं।
2उपकरण की विशेषताएं:
- कैलेंडर आमतौर पर कई रोलर्स से बना होता है, और रोलर्स के बीच के अंतराल को रबर शीट की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है।
- कैलेंडर की रोलर सतह अत्यधिक चिकनी है, जो रबर शीट की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती है।कुछ उन्नत कैलेंडरों में कैलेंडरिंग प्रक्रिया को ठीक से नियंत्रित करने के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली भी है.
3प्रक्रिया पैरामीटरः
- कैलेंडरिंग तापमान, गति और रोलर गैप रबर शीट की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख मापदंड हैं। कैलेंडरिंग तापमान आम तौर पर 80°C से 150°C के बीच होता है।कैलेंडरिंग गति को रबर शीट की मोटाई और उत्पादन दक्षता के अनुसार समायोजित किया जाता है, और रोलर का अंतर रबर शीट की डिजाइन मोटाई के अनुसार ठीक से सेट किया जाता है।

इस रबर शीट मिश्रण, मिश्रण और कैलेंडरिंग उत्पादन लाइन के माध्यम से,रबर शीट के लिए विभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए स्थिर गुणवत्ता और उत्कृष्ट प्रदर्शन वाले रबर शीट उत्पादों का कुशलता से उत्पादन किया जा सकता है.