75 मिमी के एक पेंच व्यास के साथ रबर एकल पेंच extruder निम्नानुसार पेश किया जाता हैः

- कार्य सिद्धांत:
- रबर सामग्री हपर से एक्सट्रूडर में प्रवेश करती है और स्क्रू के घूर्णन के तहत बैरल की आंतरिक दीवार के साथ आगे ले जाती है। स्क्रू के घूर्णन से कतरनी होती है,सामग्री पर संपीड़न और हलचल प्रभाव, ताकि सामग्री धीरे-धीरे प्लास्टिसाइज हो जाए, पिघल जाए, और एक समान पिघल बन जाए।
- स्क्रू के धक्का के तहत, सामग्री को सिर और मोल्ड के माध्यम से आवश्यक आकार के रबर उत्पादों जैसे रबर स्ट्रिप्स, रबर ट्यूब आदि बनाने के लिए बाहर निकाला जाता है।
- संरचनात्मक संरचनाः
- पेंच: यह 75 मिमी के व्यास के एक्सट्रूडर का मुख्य घटक है। पेंच में आमतौर पर विभिन्न पिच और ग्रूव गहराई होती है ताकि परिवहन के कार्यों को महसूस किया जा सके,सामग्री को संपीड़ित करना और प्लास्टिसाइज करना.
- बैरलः यह पेंच को लपेटता है और सामग्री के प्लास्टिसाइजेशन और परिवहन के लिए स्थान प्रदान करता है।बैरल की आंतरिक दीवार आमतौर पर विशेष रूप से इलाज किया जाता है और अच्छा पहनने प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध है.
- ट्रांसमिशन डिवाइस: इसका उपयोग स्क्रू को घुमाने के लिए किया जाता है, आमतौर पर एक मोटर, एक रिड्यूसर, एक युग्मन आदि से बना होता है, जिससे स्क्रू के लिए आवश्यक गति और टोक़ प्रदान किया जाता है।
- फीडिंग डिवाइसः एक्सट्रूडर में रबर सामग्री जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, आम में हॉपर और फीडर शामिल हैं।
- मोल्ड और मोल्डः मोल्ड एक घटक है जो बैरल और मोल्ड को जोड़ता है, जिसका उपयोग मोल्ड पर प्लास्टिसाइज्ड सामग्री को समान रूप से वितरित करने के लिए किया जाता है। मोल्ड एक्सट्रूडेड उत्पाद के आकार और आकार को निर्धारित करता है।
- तापमान नियंत्रण यंत्र: बैरल को गर्म या ठंडा करता है,सामग्री के तापमान को नियंत्रित करने के लिए पेंच और मरने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री उपयुक्त तापमान सीमा के भीतर प्लास्टिसाइज और एक्सट्रूडेड है.
- प्रदर्शन विशेषताएं:
- एक्सट्रूज़न क्षमताः 75 मिमी के स्क्रू व्यास से यह निर्धारित होता है कि इसमें एक निश्चित एक्सट्रूज़न क्षमता है और यह विशिष्ट पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकती है।एक्सट्रूज़न मात्रा प्रति घंटे रबर सामग्री के प्रकार के आधार पर भिन्न हो जाएगा, सूत्र और प्रक्रिया पैरामीटर।
- प्लास्टिसाइजिंग इफेक्टः उचित पेंच डिजाइन और पैरामीटर सेटिंग के माध्यम से, रबर सामग्री को प्रभावी ढंग से कतरनी की जा सकती है,पूरी तरह से सामग्री को प्लास्टिसाइज करने और एक्सट्रूडेड उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए संपीड़ित और हलचल.
- अनुकूलन क्षमता: यह विभिन्न प्रकार के रबर सामग्री जैसे प्राकृतिक रबर, सिंथेटिक रबर आदि के एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण में लागू किया जा सकता है।विभिन्न कठोरता और चिपचिपाहट के रबर सामग्री के लिए, प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके बेहतर एक्सट्रूज़न प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
- स्थिरताः ऑपरेशन के दौरान, यह एक्सट्रूडेड उत्पादों की आयामी सटीकता और गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अपेक्षाकृत स्थिर एक्सट्रूज़न स्थिति बनाए रख सकता है।
- संचालन और रखरखाव: ऑपरेशन अपेक्षाकृत सरल है और प्रशिक्षित ऑपरेटर उपकरण के संचालन विधि में आसानी से महारत हासिल कर सकते हैं।उपकरण का रखरखाव अपेक्षाकृत सुविधाजनक है, जो दैनिक सफाई, स्नेहन और घटक निरीक्षण के लिए सुविधाजनक है।
- अनुप्रयोग क्षेत्र:
- रबर उत्पादों का उत्पादनः इसका उपयोग विभिन्न रबर स्ट्रिप्स, रबर ट्यूब, रबर शीट और अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है जिनका व्यापक रूप से सीलिंग, झटके अवशोषण,कार में इन्सुलेशन और अन्य भागों, निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स, मशीनरी और अन्य उद्योग।
रबर एक्सट्रूज़न मोल्डिंगः रबर एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया में, जैसे रबर प्रोफाइल का एक्सट्रूज़न और रबर केबलों का कोटिंग, एक्सट्रूडर एक महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकता है।
- रबर उत्पादों का निरंतर उत्पादनः यह रबर उत्पादों के बड़े पैमाने पर और निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है।