|
|
| ब्रांड नाम: | Beishun |
| मॉडल संख्या: | XJW-90 |
| एमओक्यू: | 1SET |
| कीमत: | बातचीत योग्य |
| पैकेजिंग विवरण: | लकड़ी का बक्सा/कंटेनर |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी, एल/सी |
रबर ऑटोमोबाइल वाइपर ब्लेड के उत्पादन के लिए 55 किलोवाट रबर स्ट्रिप एक्सट्रूडर
मशीन का परिचय
BEISHUN द्वारा निर्मित 90 मिमी व्यास का स्क्रू रबर एक्सट्रूडर रबर सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का एक प्रकार है, आमतौर पर सील स्ट्रिप्स जैसे रबर उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है,पाइप फिटिंग, रबर के तार आदि निम्नलिखित 90 मिमी व्यास के पेंच रबर extruder के लिए एक सामान्य परिचय हैः
90 मिमी व्यास के स्क्रू रबर एक्सट्रूडर की विशेषताएं:
1. स्क्रू व्यास:90 मिमी के पेंच व्यास मध्यम है। पेंच उच्च शक्ति मिश्र धातु स्टील से बना है। इसे मोल्ड के माध्यम से उत्पादों में पिघलाया जाता है और फिर सीएनसी संख्यात्मक नियंत्रण केंद्र के माध्यम से एक टुकड़े में संसाधित किया जाता है।इसमें अच्छा पहनने का प्रतिरोध और उच्च शक्ति हैयह रबर कठोरता और चिपचिपाहट के विभिन्न विनिर्देशों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है।
2एक्सट्रूज़न क्षमता: एक्सट्रूडर 55 किलोवाट की मोटर पावर सिस्टम से लैस है जो घुमा सकता है और पेंच के माध्यम से रबर कणों या मिश्रित रबर को बाहर निकाल सकता है,और फिर एक्सट्रूडर सिर के माध्यम से एक निरंतर रबर पट्टी उत्पाद बनाते हैं.
3हीटिंग सिस्टम: आम तौर पर एक हीटिंग सिस्टम से लैस होता है ताकि एक्सट्रूडर के अंदर तापमान बनाए रखा जा सके ताकि रबर सामग्री को पूरी तरह से गर्म, पिघलाया और एक्सट्रूडेड किया जा सके।
4शीतलन प्रणाली: एक्सट्रूडर स्क्रू और मशीन शरीर ऑपरेशन के दौरान एक्सट्रूडर तापमान को कम करने के लिए एक पानी ठंडा प्रणाली से लैस हैं,सुनिश्चित करें कि मशीन निरंतर तापमान पर अच्छी तरह से काम करती रहे, और एक्सट्रूडेड रबर उत्पादों को ठंडा करने के लिए उनके कठोरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए।
5नियंत्रण प्रणालीइसने पीएलसी सीमेंस या मित्सुबिशी जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और सामानों का आयात किया है।कंट्रोल बटन और टच कंट्रोल पैनल या कंप्यूटर कंट्रोल सिस्टम एक्सट्रूज़न पैरामीटर की निगरानी और समायोजन के लिए, जैसे कि तापमान, दबाव और गति प्रदर्शित की जाएगी।
6उत्पादन दक्षताःयह मशीन प्रति घंटे 200-500 किलोग्राम का एक्सट्रूज़न कर सकती है और एक्सट्रूज़न गति को विभिन्न उत्पाद मॉडल के अनुसार नियंत्रित किया जा सकता है।यह लगातार और कुशलता से रबर उत्पादों का उत्पादन कर सकता है और औद्योगिक उत्पादन लाइनों में निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त है.
7आवेदन का दायरा:यह विभिन्न प्रकार की रबर सामग्री जैसे कि ईपीडीएम, एसबीआर, एनबीआर आदि के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है और इसका उपयोग विभिन्न रबर ट्यूबों, रबर सीलिंग स्ट्रिप्स, रबर वाइपर,आदि.
मशीन पैरामीटरः
| तकनीकी मापदंड | XJP-75X20D | XJP-90X20D | XJP-120X20D | XJP-150X20D |
| पेंच व्यास ((मिमी) | 75 | 90 | 120 | 150 |
| L: D | 20:1 | 20:1 | 20:1 | 20:1 |
| पेंच घूर्णन गति (r/min) | ५-६५ | 5-55 | 5-55 | 5-55 |
| अधिकतम एक्सट्रूडिंग क्षमता (किग्रा/घंटा) | 120 | 320 | 600 | 800 |
| मुख्य मोटर शक्ति ((kw) | 37 | 55 | 110 | 150 |
| गति समायोजन मोड | चर आवृत्ति गति विनियमन | |||
| वजन (किलो) | 1700 | 3200 | 5200 | 6500 |
वाइपर उत्पादन प्रक्रियाः
रबर वाइपरों की उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
1रबर पट्टी उत्पादन:
- कच्चे माल की तैयारी: मुख्य कच्चे माल के रूप में वियतनाम से आयातित प्राकृतिक रबर जैसे दाजिनबेई का उपयोग करें, और एक योज्य सामग्री के रूप में अमेरिकी ब्रांड कैबॉट से कार्बन ब्लैक का उपयोग करें,और उन्हें प्राकृतिक रबर और कार्बन ब्लैक के बीच 10 से 1 के अनुपात में मिलाएं.
- मिश्रण: प्राकृतिक रबर को आंतरिक मिश्रण में डालें, और लगभग 11 मिनट के कुचल और हलचल के बाद, इसे शुरू में मिश्रित करें और समान रूप से मिश्रित करें,और फिर बार-बार अंदर हवा निचोड़ने के लिए खुला मिक्सर दबाएँफिर इसे काले रबर के ब्लॉक में परिष्कृत करने के लिए कार्बन ब्लैक के साथ एक अन्य आंतरिक मिक्सर में प्रवेश किया जाता है।
- दोहराई गई शीट और सूत्र जोड़ना: काले रबर का ब्लॉक दूसरे खुले मिक्सर में प्रवेश करता है और कम से कम पांच बार दोहराई गई शीट है।इस प्रक्रिया के दौरान कुछ अन्य सूत्रों को तब तक जोड़ा जाता है जब तक कि श्रमिक यह सुनिश्चित नहीं कर लेते कि सभी कच्चे माल समान रूप से मिश्रित हों.
- ठंडा करना और काटना: दबाया गया काला रबर शीट एक विशाल कन्वेयर बेल्ट से गुजरता है और पानी और हवा से ठंडा होने के बाद मोल्ड खोलने के लिए उपयुक्त वर्ग ब्लॉक में काटा जाता है।
- वल्केनाइजेशन और मोल्डिंग: रबर शीट को मोल्ड में डाल दें, और रबर स्ट्रिप बनाने के लिए 200 सेकंड के लिए 180 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर इसे आकार दें।ध्यान दें कि नव निर्मित स्ट्रिप्स चिपचिपा स्ट्रिप्स की एक जोड़ी हैं.
- प्रसंस्करण: सबसे पहले पट्टी की सतह को कठोर बनाने के लिए अचार करें, और फिर पट्टी की चमक को बहाल करने के लिए ग्राफाइट को समान रूप से अवशोषित करने की अनुमति देने के लिए ग्राफाइट स्प्रे करें,जबकि यह सुनिश्चित करते हुए कि स्ट्रिप्स का उपयोग करते समय कोई असामान्य ध्वनि नहीं हैअंत में, एक दोहरे ब्लेड वाले कटर का उपयोग करके एक साथ जुड़े स्ट्रिप की जोड़ी के बीच से सीधे एक अंतर काटें, और एक जोड़ी सही वाइपर स्ट्रिप प्राप्त करने के लिए उन्हें धीरे-धीरे हाथ से फाड़ें।
2स्टील की छड़ें का उत्पादन:
- कच्चे माल का चयनः बेल्जियम के ब्रांड बेकेर्ट के स्टील की छड़ें का प्रयोग करें, जो कई बीबीए मॉडल के लिए वाइपर स्टील की छड़ें का मूल आपूर्तिकर्ता भी है।
- काटना और आकार देना: स्टील की छड़ों के रोल को स्टील की छड़ मोल्ड काटने की मशीन में भेजें, उन्हें जल्दी से काटें और आकार दें,और उन्हें वाइपर स्टील बार के अनुभागों में बदल दें जो विभिन्न आकारों और मॉडल की आवश्यकताओं को पूरा करते हैंचूंकि अलग-अलग मॉडल के वाइपर स्टील बार की लंबाई और वक्रता अलग-अलग होती है, इसलिए उन्हें बुमेरंग जैसे मोल्ड के साथ तैयार किया जाना चाहिए।कारखाने में आम तौर पर ऐसे हजारों मोल्ड होते हैं.
- विरोधी जंग उपचार: कट स्टील की छड़ों को एक विरोधी जंग इलेक्ट्रोफोरेटिक परत दें। विशेष रूप से,इस्पात सलाखों एक इलेक्ट्रोफोरेटिक पूल में डुबोया जाता है और पेंट और धातु एक डीसी विद्युत क्षेत्र के माध्यम से संलग्न कर रहे हैंयह आसंजन साधारण स्प्रे पेंट की तुलना में बहुत अधिक मजबूत है, जो स्टील की छड़ों को अधिक संक्षारण प्रतिरोधी बना सकता है, लेकिन लागत भी अधिक होगी।
3प्लास्टिक के गोले का उत्पादन:
- मोल्ड तैयार करना: इसकी अपनी मोल्ड उत्पादन कार्यशाला और उच्च परिशुद्धता वाली सीएनसी मशीन टूल्स हैं, और यह किसी भी समय बाजार पर नए मॉडल के लिए वाइपर शेल और बंकल मोल्ड्स को मैच और विकसित कर सकती है।इसकी मोल्ड वर्कशॉप में शेल और बुके बनाने के लिए हजारों मोल्ड हैं, जो वर्तमान में बाजार पर मौजूद अधिकांश मॉडलों को कवर करते हैं।
- इंजेक्शन मोल्डिंगः इन मोल्ड्स को डिजिटल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में डालें, और आप वाइपर शेल का उत्पादन बैचों में पूरा कर सकते हैं।वाइपर गाइड प्लेट के 5 जोड़े बनाने के लिए लगभग दस सेकंड लगते हैंवाइपर प्लास्टिक बकल के उत्पादन में उच्च परिशुद्धता वाली डिजिटल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का भी उपयोग किया जाता है, जो एक दर्जन सेकंड में पूरी हो सकती हैं।
4वाइपर इकट्ठा करें:
- घटकों का संयोजन: सबसे पहले स्टील की पट्टी को लाल प्लास्टिक क्लैंप में डालें, इसे आधे रास्ते में डालें (जब यह स्टील की पट्टी के स्लॉट में हो), स्टील की पट्टी के स्लॉट पर एक छोटे धातु स्प्रिंग को दबाएं,और फिर इसे स्टील बार के साथ मिलकर क्लैंप में डालें. फिर स्टील बार के एक छोर पर एक प्लास्टिक पोजिशनिंग बंक स्थापित करें, और फिर स्टील बार के दूसरे छोर से वाइपर आर्म के स्थापना आधार को प्लास्टिक क्लैंप में डालें,और इसे मध्य स्थिति में डालें. दो क्लिक सुनने के बाद, आधार बाईं या दाईं ओर नहीं जा सकता है, यह दर्शाता है कि आधार जगह पर स्थापित है।और फिर वाइपर के दोनों सिरों पर प्लास्टिक deflectors स्थापित. सीधे क्लैंप के स्लॉट को क्लैंप करें, और आप डिफ्लेक्टर को आसानी से सम्मिलित कर सकते हैं।
- रबर पट्टी स्थापित करें: रबर पट्टी के स्लॉट को क्लैंप के स्लॉट के साथ संरेखित करें और इसे सीधे अंत तक डालें,पुष्टि करें कि दोनों छोरों पर रबर स्ट्रिप्स के सिरों को वाइपर के दोनों छोरों पर प्लास्टिक की पोजिशनिंग बक्से में तय किया गया है, रबर पट्टी की स्थापना पूरी हो जाती है, और एक पूर्ण वाइपर इकट्ठा किया जाता है।
5परीक्षण:
- नमूने लेनाः कारखाने से बाहर निकलने से पहले wipers के प्रत्येक बैच के नमूने कई परीक्षणों के लिए लिए जाएंगे।
- उच्च और निम्न तापमान परीक्षणः तैयार वाइपर को उच्च और निम्न तापमान परीक्षण बॉक्स में रखें और 72 घंटों के भीतर -40°C और 80°C पर तापमान को बार-बार बदलें।और निरीक्षण करें कि वाइपर की सतह पिघलती है या जमे हुए हैयदि नहीं, तो यह योग्य है।
- एंटीऑक्सीडेशन परीक्षण: वाइपर रबर पट्टी को हटा दें, इसे डिटेक्टर पर लगाएं, इसे 72 घंटों के लिए 50ppm तक ओजोन एकाग्रता के संपर्क में लाएं,और अंत में इसे बाहर ले लो और इसे एक आवर्धक कांच के नीचे पांच बार बड़ा करने के लिए निरीक्षण करने के लिए अगर वहाँ रबर पट्टी की सतह पर ऑक्सीकरण के कारण दरारें हैंयदि नहीं, तो यह योग्य है।
- पराबैंगनी-रोधी परीक्षण: मुख्य रूप से वाइपर के प्लास्टिक के खोल (डिफ्लेक्टर और फनल) का परीक्षण करें, उन्हें 72 घंटों के लिए मजबूत पराबैंगनी किरणों के संपर्क में लाएं,और फिर उनकी सतह प्लास्टिक उम्र बढ़ने है या नहीं का निरीक्षणयदि नहीं, तो यह योग्य है।
- वाइपर प्रयोग परीक्षणः वाइपर को सिमुलेटेड उपयोग वातावरण में 1 मिलियन राउंड के बाद कांच को साफ करने में सक्षम होना चाहिए और असामान्य शोर नहीं करना चाहिए।
- नमक छिड़काव परीक्षणः वाइपर स्टील स्ट्रिप्स के संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए।वाइपर स्टील स्ट्रिप्स को परीक्षण पास करने के 48 घंटों के भीतर उच्च सांद्रता वाले नमक स्प्रे में जंग न लगने की गारंटी दी जानी चाहिएउपरोक्त सभी परीक्षणों को उत्तीर्ण करने के बाद ही वाइपरों को कारखाने से बाहर भेजा जा सकता है।
|
| ब्रांड नाम: | Beishun |
| मॉडल संख्या: | XJW-90 |
| एमओक्यू: | 1SET |
| कीमत: | बातचीत योग्य |
| पैकेजिंग विवरण: | लकड़ी का बक्सा/कंटेनर |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी, एल/सी |
रबर ऑटोमोबाइल वाइपर ब्लेड के उत्पादन के लिए 55 किलोवाट रबर स्ट्रिप एक्सट्रूडर
मशीन का परिचय
BEISHUN द्वारा निर्मित 90 मिमी व्यास का स्क्रू रबर एक्सट्रूडर रबर सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का एक प्रकार है, आमतौर पर सील स्ट्रिप्स जैसे रबर उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है,पाइप फिटिंग, रबर के तार आदि निम्नलिखित 90 मिमी व्यास के पेंच रबर extruder के लिए एक सामान्य परिचय हैः
90 मिमी व्यास के स्क्रू रबर एक्सट्रूडर की विशेषताएं:
1. स्क्रू व्यास:90 मिमी के पेंच व्यास मध्यम है। पेंच उच्च शक्ति मिश्र धातु स्टील से बना है। इसे मोल्ड के माध्यम से उत्पादों में पिघलाया जाता है और फिर सीएनसी संख्यात्मक नियंत्रण केंद्र के माध्यम से एक टुकड़े में संसाधित किया जाता है।इसमें अच्छा पहनने का प्रतिरोध और उच्च शक्ति हैयह रबर कठोरता और चिपचिपाहट के विभिन्न विनिर्देशों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है।
2एक्सट्रूज़न क्षमता: एक्सट्रूडर 55 किलोवाट की मोटर पावर सिस्टम से लैस है जो घुमा सकता है और पेंच के माध्यम से रबर कणों या मिश्रित रबर को बाहर निकाल सकता है,और फिर एक्सट्रूडर सिर के माध्यम से एक निरंतर रबर पट्टी उत्पाद बनाते हैं.
3हीटिंग सिस्टम: आम तौर पर एक हीटिंग सिस्टम से लैस होता है ताकि एक्सट्रूडर के अंदर तापमान बनाए रखा जा सके ताकि रबर सामग्री को पूरी तरह से गर्म, पिघलाया और एक्सट्रूडेड किया जा सके।
4शीतलन प्रणाली: एक्सट्रूडर स्क्रू और मशीन शरीर ऑपरेशन के दौरान एक्सट्रूडर तापमान को कम करने के लिए एक पानी ठंडा प्रणाली से लैस हैं,सुनिश्चित करें कि मशीन निरंतर तापमान पर अच्छी तरह से काम करती रहे, और एक्सट्रूडेड रबर उत्पादों को ठंडा करने के लिए उनके कठोरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए।
5नियंत्रण प्रणालीइसने पीएलसी सीमेंस या मित्सुबिशी जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और सामानों का आयात किया है।कंट्रोल बटन और टच कंट्रोल पैनल या कंप्यूटर कंट्रोल सिस्टम एक्सट्रूज़न पैरामीटर की निगरानी और समायोजन के लिए, जैसे कि तापमान, दबाव और गति प्रदर्शित की जाएगी।
6उत्पादन दक्षताःयह मशीन प्रति घंटे 200-500 किलोग्राम का एक्सट्रूज़न कर सकती है और एक्सट्रूज़न गति को विभिन्न उत्पाद मॉडल के अनुसार नियंत्रित किया जा सकता है।यह लगातार और कुशलता से रबर उत्पादों का उत्पादन कर सकता है और औद्योगिक उत्पादन लाइनों में निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त है.
7आवेदन का दायरा:यह विभिन्न प्रकार की रबर सामग्री जैसे कि ईपीडीएम, एसबीआर, एनबीआर आदि के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है और इसका उपयोग विभिन्न रबर ट्यूबों, रबर सीलिंग स्ट्रिप्स, रबर वाइपर,आदि.
मशीन पैरामीटरः
| तकनीकी मापदंड | XJP-75X20D | XJP-90X20D | XJP-120X20D | XJP-150X20D |
| पेंच व्यास ((मिमी) | 75 | 90 | 120 | 150 |
| L: D | 20:1 | 20:1 | 20:1 | 20:1 |
| पेंच घूर्णन गति (r/min) | ५-६५ | 5-55 | 5-55 | 5-55 |
| अधिकतम एक्सट्रूडिंग क्षमता (किग्रा/घंटा) | 120 | 320 | 600 | 800 |
| मुख्य मोटर शक्ति ((kw) | 37 | 55 | 110 | 150 |
| गति समायोजन मोड | चर आवृत्ति गति विनियमन | |||
| वजन (किलो) | 1700 | 3200 | 5200 | 6500 |
वाइपर उत्पादन प्रक्रियाः
रबर वाइपरों की उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
1रबर पट्टी उत्पादन:
- कच्चे माल की तैयारी: मुख्य कच्चे माल के रूप में वियतनाम से आयातित प्राकृतिक रबर जैसे दाजिनबेई का उपयोग करें, और एक योज्य सामग्री के रूप में अमेरिकी ब्रांड कैबॉट से कार्बन ब्लैक का उपयोग करें,और उन्हें प्राकृतिक रबर और कार्बन ब्लैक के बीच 10 से 1 के अनुपात में मिलाएं.
- मिश्रण: प्राकृतिक रबर को आंतरिक मिश्रण में डालें, और लगभग 11 मिनट के कुचल और हलचल के बाद, इसे शुरू में मिश्रित करें और समान रूप से मिश्रित करें,और फिर बार-बार अंदर हवा निचोड़ने के लिए खुला मिक्सर दबाएँफिर इसे काले रबर के ब्लॉक में परिष्कृत करने के लिए कार्बन ब्लैक के साथ एक अन्य आंतरिक मिक्सर में प्रवेश किया जाता है।
- दोहराई गई शीट और सूत्र जोड़ना: काले रबर का ब्लॉक दूसरे खुले मिक्सर में प्रवेश करता है और कम से कम पांच बार दोहराई गई शीट है।इस प्रक्रिया के दौरान कुछ अन्य सूत्रों को तब तक जोड़ा जाता है जब तक कि श्रमिक यह सुनिश्चित नहीं कर लेते कि सभी कच्चे माल समान रूप से मिश्रित हों.
- ठंडा करना और काटना: दबाया गया काला रबर शीट एक विशाल कन्वेयर बेल्ट से गुजरता है और पानी और हवा से ठंडा होने के बाद मोल्ड खोलने के लिए उपयुक्त वर्ग ब्लॉक में काटा जाता है।
- वल्केनाइजेशन और मोल्डिंग: रबर शीट को मोल्ड में डाल दें, और रबर स्ट्रिप बनाने के लिए 200 सेकंड के लिए 180 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर इसे आकार दें।ध्यान दें कि नव निर्मित स्ट्रिप्स चिपचिपा स्ट्रिप्स की एक जोड़ी हैं.
- प्रसंस्करण: सबसे पहले पट्टी की सतह को कठोर बनाने के लिए अचार करें, और फिर पट्टी की चमक को बहाल करने के लिए ग्राफाइट को समान रूप से अवशोषित करने की अनुमति देने के लिए ग्राफाइट स्प्रे करें,जबकि यह सुनिश्चित करते हुए कि स्ट्रिप्स का उपयोग करते समय कोई असामान्य ध्वनि नहीं हैअंत में, एक दोहरे ब्लेड वाले कटर का उपयोग करके एक साथ जुड़े स्ट्रिप की जोड़ी के बीच से सीधे एक अंतर काटें, और एक जोड़ी सही वाइपर स्ट्रिप प्राप्त करने के लिए उन्हें धीरे-धीरे हाथ से फाड़ें।
2स्टील की छड़ें का उत्पादन:
- कच्चे माल का चयनः बेल्जियम के ब्रांड बेकेर्ट के स्टील की छड़ें का प्रयोग करें, जो कई बीबीए मॉडल के लिए वाइपर स्टील की छड़ें का मूल आपूर्तिकर्ता भी है।
- काटना और आकार देना: स्टील की छड़ों के रोल को स्टील की छड़ मोल्ड काटने की मशीन में भेजें, उन्हें जल्दी से काटें और आकार दें,और उन्हें वाइपर स्टील बार के अनुभागों में बदल दें जो विभिन्न आकारों और मॉडल की आवश्यकताओं को पूरा करते हैंचूंकि अलग-अलग मॉडल के वाइपर स्टील बार की लंबाई और वक्रता अलग-अलग होती है, इसलिए उन्हें बुमेरंग जैसे मोल्ड के साथ तैयार किया जाना चाहिए।कारखाने में आम तौर पर ऐसे हजारों मोल्ड होते हैं.
- विरोधी जंग उपचार: कट स्टील की छड़ों को एक विरोधी जंग इलेक्ट्रोफोरेटिक परत दें। विशेष रूप से,इस्पात सलाखों एक इलेक्ट्रोफोरेटिक पूल में डुबोया जाता है और पेंट और धातु एक डीसी विद्युत क्षेत्र के माध्यम से संलग्न कर रहे हैंयह आसंजन साधारण स्प्रे पेंट की तुलना में बहुत अधिक मजबूत है, जो स्टील की छड़ों को अधिक संक्षारण प्रतिरोधी बना सकता है, लेकिन लागत भी अधिक होगी।
3प्लास्टिक के गोले का उत्पादन:
- मोल्ड तैयार करना: इसकी अपनी मोल्ड उत्पादन कार्यशाला और उच्च परिशुद्धता वाली सीएनसी मशीन टूल्स हैं, और यह किसी भी समय बाजार पर नए मॉडल के लिए वाइपर शेल और बंकल मोल्ड्स को मैच और विकसित कर सकती है।इसकी मोल्ड वर्कशॉप में शेल और बुके बनाने के लिए हजारों मोल्ड हैं, जो वर्तमान में बाजार पर मौजूद अधिकांश मॉडलों को कवर करते हैं।
- इंजेक्शन मोल्डिंगः इन मोल्ड्स को डिजिटल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में डालें, और आप वाइपर शेल का उत्पादन बैचों में पूरा कर सकते हैं।वाइपर गाइड प्लेट के 5 जोड़े बनाने के लिए लगभग दस सेकंड लगते हैंवाइपर प्लास्टिक बकल के उत्पादन में उच्च परिशुद्धता वाली डिजिटल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का भी उपयोग किया जाता है, जो एक दर्जन सेकंड में पूरी हो सकती हैं।
4वाइपर इकट्ठा करें:
- घटकों का संयोजन: सबसे पहले स्टील की पट्टी को लाल प्लास्टिक क्लैंप में डालें, इसे आधे रास्ते में डालें (जब यह स्टील की पट्टी के स्लॉट में हो), स्टील की पट्टी के स्लॉट पर एक छोटे धातु स्प्रिंग को दबाएं,और फिर इसे स्टील बार के साथ मिलकर क्लैंप में डालें. फिर स्टील बार के एक छोर पर एक प्लास्टिक पोजिशनिंग बंक स्थापित करें, और फिर स्टील बार के दूसरे छोर से वाइपर आर्म के स्थापना आधार को प्लास्टिक क्लैंप में डालें,और इसे मध्य स्थिति में डालें. दो क्लिक सुनने के बाद, आधार बाईं या दाईं ओर नहीं जा सकता है, यह दर्शाता है कि आधार जगह पर स्थापित है।और फिर वाइपर के दोनों सिरों पर प्लास्टिक deflectors स्थापित. सीधे क्लैंप के स्लॉट को क्लैंप करें, और आप डिफ्लेक्टर को आसानी से सम्मिलित कर सकते हैं।
- रबर पट्टी स्थापित करें: रबर पट्टी के स्लॉट को क्लैंप के स्लॉट के साथ संरेखित करें और इसे सीधे अंत तक डालें,पुष्टि करें कि दोनों छोरों पर रबर स्ट्रिप्स के सिरों को वाइपर के दोनों छोरों पर प्लास्टिक की पोजिशनिंग बक्से में तय किया गया है, रबर पट्टी की स्थापना पूरी हो जाती है, और एक पूर्ण वाइपर इकट्ठा किया जाता है।
5परीक्षण:
- नमूने लेनाः कारखाने से बाहर निकलने से पहले wipers के प्रत्येक बैच के नमूने कई परीक्षणों के लिए लिए जाएंगे।
- उच्च और निम्न तापमान परीक्षणः तैयार वाइपर को उच्च और निम्न तापमान परीक्षण बॉक्स में रखें और 72 घंटों के भीतर -40°C और 80°C पर तापमान को बार-बार बदलें।और निरीक्षण करें कि वाइपर की सतह पिघलती है या जमे हुए हैयदि नहीं, तो यह योग्य है।
- एंटीऑक्सीडेशन परीक्षण: वाइपर रबर पट्टी को हटा दें, इसे डिटेक्टर पर लगाएं, इसे 72 घंटों के लिए 50ppm तक ओजोन एकाग्रता के संपर्क में लाएं,और अंत में इसे बाहर ले लो और इसे एक आवर्धक कांच के नीचे पांच बार बड़ा करने के लिए निरीक्षण करने के लिए अगर वहाँ रबर पट्टी की सतह पर ऑक्सीकरण के कारण दरारें हैंयदि नहीं, तो यह योग्य है।
- पराबैंगनी-रोधी परीक्षण: मुख्य रूप से वाइपर के प्लास्टिक के खोल (डिफ्लेक्टर और फनल) का परीक्षण करें, उन्हें 72 घंटों के लिए मजबूत पराबैंगनी किरणों के संपर्क में लाएं,और फिर उनकी सतह प्लास्टिक उम्र बढ़ने है या नहीं का निरीक्षणयदि नहीं, तो यह योग्य है।
- वाइपर प्रयोग परीक्षणः वाइपर को सिमुलेटेड उपयोग वातावरण में 1 मिलियन राउंड के बाद कांच को साफ करने में सक्षम होना चाहिए और असामान्य शोर नहीं करना चाहिए।
- नमक छिड़काव परीक्षणः वाइपर स्टील स्ट्रिप्स के संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए।वाइपर स्टील स्ट्रिप्स को परीक्षण पास करने के 48 घंटों के भीतर उच्च सांद्रता वाले नमक स्प्रे में जंग न लगने की गारंटी दी जानी चाहिएउपरोक्त सभी परीक्षणों को उत्तीर्ण करने के बाद ही वाइपरों को कारखाने से बाहर भेजा जा सकता है।
