रबर वल्केनाइज़रों के प्रकार में मुख्यतः निम्नलिखित शामिल हैंः

रबर के उत्पाद हमारे जीवन में अपरिहार्य हैं: जैसे टायर, मोबाइल फोन के केस, रबर सील, रबर सील, रबर कन्वेयर बेल्ट, रबर जूते, रबर पैड, रबर हैंडल आदि।हम एक मशीन रबर vulcanizer के बिना नहीं कर सकतेक़िंगदाओ बेशुन पर्यावरण संरक्षण प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड 11 वर्षों से रबर उपकरण निर्माण पर ध्यान केंद्रित कर रहा है।इस अध्याय में रबर वल्केनाइज़रों के कार्यों और वर्गीकरण का विस्तार से परिचय दिया जाएगा:
1:रबर वल्केनाइज़ररबर उत्पादों के बारे मेंः
रबर कच्चे माल और रसायनों सूत्र के अनुसार मिश्रित कर रहे हैं के बाद,मिश्रित रबर मूंगफली को दबाव और हीटिंग के तहत वल्केनाइज़र के आंतरिक मोल्ड के माध्यम से क्रॉस-लिंक्ड किया जाता है, जिससे रबर अधिक लोचदार, पहनने के प्रतिरोधी, एंटी-एजिंग और अन्य विशेषताएं प्राप्त होती हैं।

2रबर वल्केनाइज़र की संरचना और संरचना का परिचय
1रबर वल्केनाइज़र में कौन से घटक होते हैंः हीटिंग प्लेट, हाइड्रोलिक स्टेशन, हाइड्रोलिक सिलेंडर, नियंत्रण प्रणाली, हीटिंग सिस्टम, मोल्ड आदि।
2उपस्थिति संरचनाः स्तंभ प्रकार, फ्रेम प्रकार, जबड़े प्रकार। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, ग्राहकों को उत्पादित उत्पादों के अनुसार उपयुक्त वल्केनाइज़र चुनने की आवश्यकता होती है,जैसे कि उत्पाद की कठोरता, आवश्यक दबाव, उत्पाद का आकार आदि।
3हीटिंग विधिः भाप हीटिंग, इलेक्ट्रिक हीटिंग, थर्मल ऑयल हीटिंग। तीनों हीटिंग विधियों में से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं।हीटिंग विधि को उत्पाद सूत्र के अनुसार चुना जाना चाहिए, उत्पादन प्रक्रिया और ऊर्जा आपूर्ति।
2वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पाद प्रकार के अनुसार उपयोगकर्ताओं के अलग-अलग नाम होते हैंः
1.रबड़ के फ्लैट प्लेट वल्केनाइज़र: इस वल्केनाइज़र का उपयोग मुख्य रूप से फ्लैट बेल्ट (जैसे कन्वेयर बेल्ट और ट्रांसमिशन बेल्ट) के वल्केनाइजेशन के लिए किया जाता है। इसके फायदे गर्म प्लेट के प्रति इकाई क्षेत्र के उच्च दबाव हैं,विश्वसनीय उपकरण संचालन और कम रखरखाव.
विभिन्न ड्राइविंग विधियों और स्वचालन की डिग्री के अनुसार, फ्लैट प्लेट वल्केनाइज़रों को हाइड्रोलिक, मैकेनिकल और हाइड्रोलिक मैकेनिकल प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।संरचना के अनुसार, सिंगल सिलेंडर, मल्टी सिलेंडर, ऊपरी सिलेंडर, निचले सिलेंडर, वर्टिकल, हॉरिजॉन्टल आदि हैं।
2.बेल्ट वल्केनाइज़र: जिसे इलेक्ट्रिक हीटिंग बेल्ट वल्केनाइज़र के नाम से भी जाना जाता है, इसमें हल्के एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सामग्री का उपयोग किया जाता है, यह आकार में छोटा, वजन में हल्का, आसान असेंबलिंग और इकट्ठा करने के लिए, मैन्युअल आंदोलन के लिए उपयुक्त है,और कन्वेयर बेल्ट रबर जोड़ों के निर्माण के लिए एक आदर्श उपकरण है.
3.टायर वल्केनाइज़र: यह एक यांत्रिक वल्केनाइज़र है, और इसकी क्लैंपिंग बल प्रत्येक लोड-असर घटक के लोचदार विरूपण से प्राप्त होती है।इस प्रकार के वल्केनाइज़र clamping जब झुकने विकृति की एक निश्चित राशि का उत्पादन होगा, जो उच्च परिशुद्धता की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है और उच्च अंत टायरों के उत्पादन में प्रभावी नहीं है।
4.वैक्यूम वल्केनाइज़र: यह वल्केनाइज़र वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान वैक्यूम उपचार करता है और उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जहां रबर की आंतरिक गैस को हटाने की आवश्यकता होती है।

5इंजेक्शन वल्केनाइज़रः यह उन प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है जिनमें रबर उत्पादों के इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकता होती है, और रबर को दबाव द्वारा मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है।

6.स्तंभ वल्केनाइज़र, फ्रेम वल्केनाइज़र, जबड़े वल्केनाइज़र, कनेक्टिंग रॉड वल्केनाइज़र, रोटरी वल्केनाइज़र, एकल-परत वल्केनाइज़र और बहु-परत वल्केनाइज़र आदिःये वल्केनाइज़र विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न संरचनाओं और अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार डिज़ाइन किए गए हैं.