1मिश्रण उपकरण

• आंतरिक मिक्सर (बैनबरी मिक्सर): ये रबर मिश्रण की प्रक्रिया के काम के घोड़े हैं। वे एक सील कक्ष में होते हैं जहां कच्चे रबर, कार्बन ब्लैक, सल्फर और त्वरक जैसे विभिन्न योजकों के साथ,जोर से मिलाया जाता हैमिक्सर के अंदर के रोटर्स का एक अनूठा आकार है जो सामग्री के कुशल कतरन और मिश्रण को सुनिश्चित करता है। आंतरिक मिक्सर विभिन्न आकारों में उपलब्ध हैं,कुछ किलोग्राम से लेकर कई सौ किलोग्राम प्रति बैच तक की क्षमताओं के साथबड़ी क्षमता वाले मिक्सरों का उपयोग आमतौर पर उच्च मात्रा में उत्पादन सुविधाओं में किया जाता है।
• ओपन मिल मिक्सर: इन मिक्सरों में दो क्षैतिज रूप से व्यवस्थित रोलर्स होते हैं जो अलग-अलग गति से घूमते हैं। कच्चे रबर और additives रोलर्स के बीच खिलाए जाते हैं,जहां गति में अंतर एक कतरनी कार्रवाई बनाता हैयह कतरनी रबर को तोड़ने में मदद करती है, जोड़ों को समान रूप से शामिल करती है, और रबर यौगिक की वांछित चिपचिपाहट और प्लास्टिसिटी विकसित करती है।छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए अक्सर खुली मिल मिक्सर का प्रयोग किया जाता है, प्रयोगात्मक कार्य, या अंतिम समायोजन और रबर यौगिकों के मिश्रण के लिए जो पहले से ही एक आंतरिक मिक्सर में पूर्व-मिश्रित किए गए हैं।

2कैलेंडरिंग उपकरण

• तीन-रोल कैलेंडर: इन कैलेंडरों में तीन क्षैतिज रूप से व्यवस्थित रोलर्स होते हैं, जिनमें मध्य रोलर्स में आमतौर पर अन्य दो रोलर्स की तुलना में थोड़ा अलग व्यास या सतह खत्म होता है।रबर यौगिक, जिसे पूर्व-मिश्रित और कभी-कभी पूर्व-गर्म किया गया है, को शीर्ष रोलर पर खिलाया जाता है। रोलर्स के घूमने के साथ, रबर यौगिक को धीरे-धीरे निचोड़ा जाता है और रोलर्स के बीच फैलाया जाता है, एक पतला,रबर की सपाट शीटरोलर्स के बीच के अंतराल को समायोजित करके रबर शीट की मोटाई को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है।तीन रोल वाले कैलेंडरों का उपयोग आमतौर पर आधार रबर शीट बनाने के लिए किया जाता है जो बाद में कन्वेयर बेल्ट के निर्माण में उपयोग किए जाएंगे.
• चार-रोल कैलेंडर: तीन रोल वाले कैलेंडर की तरह चार रोल वाले कैलेंडर में चार क्षैतिज रूप से व्यवस्थित रोलर्स होते हैं। अतिरिक्त रोलर्स मोटाई, सतह खत्म,और उत्पादित रबर शीट की गुणवत्ताचार-रोल कैलेंडर तीन-रोल कैलेंडर की तुलना में शीट मोटाई नियंत्रण में अधिक सटीकता प्राप्त कर सकते हैं।इनका प्रयोग अक्सर उच्च गुणवत्ता वाली रबर शीट बनाने के लिए किया जाता है।, जो प्रीमियम ग्रेड के कन्वेयर बेल्ट के निर्माण जैसे अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हैं, जहां लगातार गुणवत्ता और प्रदर्शन महत्वपूर्ण हैं।

3एक्सट्रूज़न उपकरण

• रबर एक्सट्रूडर: इनका उपयोग रबर यौगिक को विशिष्ट रूपों में आकार देने के लिए किया जाता है, जैसे कि किनारों, प्रोफाइल, या कन्वेयर बेल्ट के सुदृढीकरण तत्व।रबर एक्सट्रूडर में एक हॉपर होता है जहां पूर्व मिश्रित रबर यौगिक को खिलाया जाता है।, एक गरम बैरल के अंदर एक पेंच कन्वेयर, और बैरल के अंत में एक मर जाता है। के रूप में पेंच घूमता है, यह गर्म बैरल के माध्यम से रबर यौगिक मजबूर करता है,जहां इसे धीरे-धीरे नरम किया जाता है और प्लास्टिसाइज किया जाता है. नरम रबर यौगिक तब मरने के माध्यम से गुजरता है, जो इसे वांछित आकार देता है। रबर एक्सट्रूडर विभिन्न आकारों और विन्यास में उपलब्ध हैं,कन्वेयर बेल्ट उत्पादन प्रक्रिया की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, जैसे कि एक्सट्रूडेड रबर प्रोफाइल का आकार और जटिलता।

4ज्वलन उपकरण

• प्रेस वल्केनाइज़र: ये रबर कन्वेयर बेल्ट के उत्पादन में सबसे अधिक इस्तेमाल होने वाले वल्केनाइजेशन उपकरण हैं। एक प्रेस वल्केनाइज़र में एक बड़ा, कठोर फ्रेम होता है जो गर्म प्लेटों के एक सेट का समर्थन करता है।कन्वेयर बेल्ट, जो विभिन्न रबर घटकों और सुदृढीकरण सामग्री से इकट्ठा किया गया है, को गर्म प्लेटों के बीच रखा जाता है। फिर प्लेटों को बंद किया जाता है और दबाव में रखा जाता है,आम तौर पर प्रति वर्ग इंच (पीएसआई) कई सौ पाउंड के दबाव के लिएइसी समय, प्लेटों को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म किया जाता है, आमतौर पर 140 - 180 °C (284 - 356 °F) की सीमा में, उपयोग किए जाने वाले रबर यौगिक के प्रकार के आधार पर।गर्मी और दबाव के संयोजन से रबर के अणु आपस में जुड़ जाते हैंइस क्रॉस-लिंकिंग से रबर को इसकी विशिष्ट लोचदार गुण, ताकत और घर्षण, गर्मी और रसायनों का प्रतिरोध मिलता है।प्रेस वल्केनाइज़र विभिन्न आकारों और विन्यासों में उपलब्ध हैं, कुछ बड़े पैमाने पर उत्पादन सुविधाओं के साथ जो बहु-प्लेट प्रेस वल्केनाइज़र का उपयोग करते हैं जो एक साथ विभिन्न लंबाई और चौड़ाई के कई कन्वेयर बेल्टों को वल्केनाइज कर सकते हैं।
• ऑटोक्लेव वल्केनाइज़र: ये एक अन्य प्रकार के वल्केनाइजेशन उपकरण हैं जिनका उपयोग रबर कन्वेयर बेल्ट के उत्पादन के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से उन मामलों में जहां बड़े पैमाने पर, उच्च दबाव वाले वल्केनाइजेशन की आवश्यकता होती है।एक ऑटोक्लेव वल्केनाइज़र एक बड़ा, एक बेलनाकार दबाव पात्र जो हीटिंग तत्वों, एक दबाव विनियमन प्रणाली, और एक दरवाजा या ढक्कन के साथ सुसज्जित है जो कन्वेयर बेल्ट को लोड और अनलोड करने के लिए है।जो पहले से इकट्ठे किए गए हों, ऑटोक्लेव के अंदर रखा जाता है। फिर ऑटोक्लेव को सील कर दिया जाता है, और पोत के अंदर दबाव धीरे-धीरे बढ़ाया जाता है,आम तौर पर प्रति वर्ग इंच (पीएसआई) या अधिक के कई सौ पाउंड के दबाव के लिए, वल्केनाइजेशन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के आधार पर। साथ ही, हीटिंग तत्वों को सक्रिय किया जाता है, और ऑटोक्लेव के अंदर तापमान एक विशिष्ट स्तर तक बढ़ाया जाता है,आमतौर पर 140 - 180°C (284 - 356°F) या उससे अधिक की सीमा मेंरबर यौगिक के प्रकार पर निर्भर करता है। ऑटोक्लेव के अंदर उच्च दबाव और गर्मी के संयोजन के कारण कन्वेयर बेल्ट में रबर के अणुओं को पार करने के लिए,जिसके परिणामस्वरूप रबर का ज्वलन होता हैऑटोक्लेव वल्केनाइज़र का प्रयोग अक्सर बड़े आकार के भारी-भरकम कन्वेयर बेल्ट के उत्पादन में किया जाता है, जैसे खनन, खदान और बंदरगाह उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले,जहां कन्वेयर बेल्ट को उच्च भार का सामना करना पड़ता है, घर्षण सामग्री, और कठोर परिचालन स्थितियां।

5परीक्षण और निरीक्षण उपकरण

• तन्यता परीक्षण मशीनें: इन मशीनों का उपयोग रबर कन्वेयर बेल्ट की तन्यता शक्ति, टूटने पर बढ़ाव और लोच के मॉड्यूल को मापने के लिए किया जाता है। एक तन्यता परीक्षण मशीन में आमतौर पर एक स्थिर आधार होता है,एक चलती क्रॉस-हेड जिसे मोटर चालित प्रणाली द्वारा ऊपर या नीचे चलाया जा सकता है, और एक लोड सेल जिसका उपयोग नमूना पर लागू बल को मापने के लिए किया जाता है। कन्वेयर बेल्ट नमूना दो जबड़ों के बीच क्लैंप किया जाता है,एक स्थिर आधार से जुड़ा हुआ है और अन्य चलती क्रॉस-हेड के लिए. इसके बाद क्रॉस-हेड को निरंतर गति से घुमाया जाता है, धीरे-धीरे नमूने पर एक तन्यता बल लागू किया जाता है। जैसे-जैसे नमूना खिंचा जाता है, लोड सेल नमूने पर लागू बल को मापता है,और एक एक्सटेंसोमीटर (या क्रॉस-हेड के विस्थापन) का उपयोग नमूना के विस्तार को मापने के लिए किया जाता हैतन्यता शक्ति की गणना नमूना पर लगाए गए अधिकतम बल को नमूना के मूल क्रॉस-सेक्शन क्षेत्रफल से विभाजित करके की जाती है।टूटने पर लम्बाई टूटने के बिंदु पर नमूना की लंबाई में प्रतिशत वृद्धि हैलोच के मॉड्यूल को लोच वक्र के लोच क्षेत्र में तनाव (एक इकाई क्षेत्रफल पर बल) और तनाव (एक इकाई मूल लंबाई पर लंबाई में परिवर्तन) का अनुपात कहा जाता है।तन्यता परीक्षण मशीनें विभिन्न आकारों और भार क्षमताओं में उपलब्ध हैं, कन्वेयर बैंड परीक्षण प्रक्रिया की आवश्यकताओं के आधार पर।
• घर्षण परीक्षण मशीनें: इन मशीनों का उपयोग रबर कन्वेयर बेल्ट के घर्षण प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली घर्षण परीक्षण मशीनों में से एक टैबर एब्रेसर है।Taber Abraser एक टर्नटेबल है कि एक निरंतर गति से घुमाया जा सकता है के होते हैं, और दो घर्षण पहियों जो कन्वेयर बेल्ट नमूने की सतह के खिलाफ दबाया जाता है, जो टर्नटेबल पर घुड़सवार है। के रूप में टर्नटेबल घूमता है,घर्षण पहियों को नमूना की सतह पर रगड़ेंघर्षण की मात्रा को आमतौर पर टर्नटेबल की एक निर्दिष्ट संख्या में मोड़ से पहले और बाद में नमूना को तौलने से मापा जाता है।घर्षण प्रतिरोध की गणना तब नमूना के प्रति इकाई क्षेत्रफल वजन हानि के रूप में की जाती हैअन्य प्रकार की घर्षण परीक्षण मशीनें, जैसे कि DIN घर्षण परीक्षक और Akron घर्षण परीक्षक,रबर के नमूनों के घर्षण प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए विभिन्न तरीकों और घर्षण सामग्री का उपयोग करेंघर्षण परीक्षण मशीन का चयन कन्वेयर बेल्ट अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं, प्रयुक्त रबर यौगिक के प्रकार पर निर्भर करता है,और प्रासंगिक उद्योग मानकों और विनिर्देशों.
• मोटाई माप: इनका उपयोग रबर कन्वेयर बेल्ट की मोटाई को विभिन्न बिंदुओं पर मापने के लिए किया जाता है। मोटाई मापने वाले विभिन्न प्रकार के हो सकते हैं, जिनमें यांत्रिक, अल्ट्रासोनिक,और लेजर आधारित मोटाई गेजयांत्रिक मोटाई मापकों में आम तौर पर दो जबड़े वाले कैलिपर जैसे उपकरण होते हैं, एक स्थिर और दूसरा चलती होती है। कन्वेयर बेल्ट का नमूना जबड़ों के बीच रखा जाता है,और मोटाई डिवाइस पर एक पैमाने से पढ़ा जाता हैअल्ट्रासोनिक मोटाई मापकों में रबर कन्वेयर बेल्ट की मोटाई मापने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंगों का प्रयोग किया जाता है।अल्ट्रासोनिक तरंगों एक जांच जो कन्वेयर बेल्ट नमूना की सतह पर रखा जाता है से उत्सर्जित कर रहे हैंअल्ट्रासोनिक तरंगें रबर के माध्यम से यात्रा करती हैं और रबर की विपरीत सतह से वापस प्रतिबिंबित होती हैं।अल्ट्रासोनिक तरंगों के रबर के माध्यम से और वापस यात्रा करने के लिए लिया समय मापा जाता है, और रबर की मोटाई रबर सामग्री में ध्वनि की ज्ञात गति के आधार पर गणना की जाती है।लेजर आधारित मोटाई मापकों का उपयोग लेजर किरण का उपयोग रबर कन्वेयर बेल्ट की मोटाई को मापने के लिएलेजर बीम को कन्वेयर बेल्ट के नमूने की सतह पर प्रक्षेपित किया जाता है और लेजर बीम के प्रतिबिंब का पता सेंसर द्वारा लगाया जाता है।लेजर स्रोत और सेंसर के बीच की दूरी मापा जाता है, और रबर की मोटाई लेजर आधारित मोटाई गेज की ज्ञात ज्यामिति और कन्वेयर बेल्ट के नमूने की स्थिति के आधार पर गणना की जाती है।मोटाई गेज का चयन कन्वेयर बेल्ट परीक्षण प्रक्रिया की सटीकता आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, परीक्षण किए जा रहे रबर कन्वेयर बेल्ट के प्रकार, और प्रासंगिक उद्योग मानकों और विनिर्देशों।
• दृश्य निरीक्षण उपकरण: इनमें बड़े चश्मे, निरीक्षण दीपक और बोरेस्कोप शामिल हैं। बड़े चश्मे का उपयोग कन्वेयर बेल्ट की सतह को किसी भी दृश्य दोष जैसे दरारें, छेद,या असमानतानिरीक्षण दीपक उज्ज्वल, केंद्रित प्रकाश व्यवस्था प्रदान करते हैं, जो रबर में किसी भी सतह अनियमितता या रंग परिवर्तन की स्पष्ट पहचान करने में मदद करता है।बोरेस्कोप का प्रयोग कन्वेयर बेल्ट की आंतरिक संरचना का निरीक्षण करने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से उन मामलों में जहां प्रबलित परतों में या रबर घटकों के बीच छिपे हुए दोष हो सकते हैं।बोरेस्कोप में एक लचीला ट्यूब होता है जिसके अंत में प्रकाश स्रोत और कैमरा या ऑप्टिकल लेंस होता हैबोरेस्कोप को कन्वेयर बेल्ट के एक छोटे से छेद में या एक कट सेक्शन के माध्यम से डाला जाता है।ऑपरेटर को एक मॉनिटर पर या एक नेत्र के माध्यम से कन्वेयर बेल्ट की आंतरिक संरचना देखने के लिए अनुमति देता है- विजुअल इंस्पेक्शन उपकरण कन्वेयर बेल्ट गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं, क्योंकि वे प्रारंभिक चरण में दोषों की एक विस्तृत श्रृंखला का पता लगाने और पहचान करने में मदद कर सकते हैं,कन्वेयर बेल्ट के उपयोग में आने से पहले.