रबर पिघलने वाला मिक्सर क्या है? इसका कार्य क्या है?

एक खुली मिल, जिसे खुली प्रकार की रबर मिश्रण मिल भी कहा जाता है, में दो क्षैतिज घूर्णन वाले रोलर्स की कोर संरचना होती है जिसमें एक समायोज्य अंतर होता है।सामग्री रोलर सतह पर हवा के संपर्क में रहते हुए संसाधित किया जाता है.

कार्य पद्धति:मैनुअल ऑपरेशन की आवश्यकता होती है। रोलर्स के कतरनी और घर्षण बल का उपयोग करके सामग्री को मिश्रित किया जाता है। मैनुअल काटने, मोड़ने और त्रिकोणीय बाल भी आवश्यक हैं।मिश्रण प्रभाव पूरी तरह से श्रमिक के अनुभव पर निर्भर करता है.

मुख्य लाभ:सरल संरचना, कम प्रारंभिक लागत, आसान रखरखाव, कम विफलता दर, रबर यौगिक की स्थिति का प्रत्यक्ष अवलोकन करने की अनुमति देती है, छोटे बैच उत्पादन, सूत्र परीक्षण के लिए उपयुक्त है,या उच्च चिपचिपाहट के ठीक प्रसंस्करण, ताप-संवेदनशील सामग्री।

स्पष्ट कमियां:खुले संचालन से धूल और वाष्पीकरणीय पदार्थ उत्पन्न होते हैं, जो पर्यावरण को प्रदूषित करते हैं और श्रमिकों के स्वास्थ्य को प्रभावित करते हैं; उत्पादन दक्षता कम है (एक बैच को मिश्रण करने में 30 मिनट से अधिक समय लगता है),श्रम तीव्रता अधिक है, और जलने और यांत्रिक उलझन जैसे सुरक्षा जोखिम भी हैं।

आंतरिक मिक्सर, जिसे बंद-लूप रबर मिक्सिंग मिल के रूप में भी जाना जाता है, में एक सील मिक्सिंग कक्ष और विपरीत घूर्णन रोटर्स की एक जोड़ी से मिलकर एक कोर संरचना होती है,ऊपर और नीचे शीर्ष बोल्ट के साथमिश्रण प्रक्रिया पूरी तरह से बंद है।

कार्य पद्धति:स्वचालित दबाव मिश्रण। सामग्री रोटरों के जटिल आंदोलनों के माध्यम से मिश्रित की जाती है, जिसमें एक्सट्रूज़न, कतरनी और हलचल शामिल है, जिसमें मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है। तापमान, दबाव,और समय एक कार्यक्रम के माध्यम से ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है.

मुख्य लाभ:अत्यधिक उच्च उत्पादन दक्षता (एक बैच मिश्रण समय केवल 5-15 मिनट है), उत्कृष्ट मिश्रण एकरूपता, और उच्च उत्पाद स्थिरता; बंद डिजाइन धूल और निकास गैस रिसाव को कम करता है,इसे पर्यावरण के अनुकूल और सुरक्षित बनाकर, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन (जैसे टायर और सील निर्माण) के लिए उपयुक्त बनाया गया है।

महत्वपूर्ण नुकसान:जटिल उपकरण संरचना, उच्च प्रारंभिक खरीद लागत, कठिन रखरखाव और रोटर और सील जैसे घटकों के नियमित प्रतिस्थापन की आवश्यकता।