पिन प्रकार के कोल्ड फीड एक्सट्रूडर और नियमित कोल्ड फीड एक्सट्रूडर में क्या अंतर है? इसके क्या फायदे हैं?

पिन-प्रकार का कोल्ड फीड एक्सट्रूडर रबर उद्योग में एक मुख्य प्रसंस्करण उपकरण है। यह रेडियल और टेंजेनियल पिन के संयोजन के माध्यम से रबर यौगिकों की कतरनी और मिश्रण प्राप्त करता है।उपकरण में समायोज्य पिन और एक शीतलन प्रणाली के साथ एक खंडित बैरल और पेंच डिजाइन है, कम तापमान, उच्च दक्षता एक्सट्रूज़न विशेषताओं को प्रदर्शित करता है। यह टायर ट्रेड, नली, सीलिंग स्ट्रिप्स और अन्य उत्पादों को मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है।तकनीकी नवाचारों में एक द्वि-मिश्र धातु पेंच सामग्री और एक समायोज्य पिन लंबाई तंत्र शामिल हैं, जो 3500 किलोग्राम/घंटा की अधिकतम उत्पादन क्षमता को सक्षम बनाता है। 2024 में विकसित एक पेटेंट तकनीक से कतरनी की दक्षता में 30% की वृद्धि होगी।

पिन-फीड कोल्ड-फीड एक्सट्रूडर और साधारण कोल्ड-फीड एक्सट्रूडर के बीच मुख्य अंतर उनकी बैरल संरचना में निहित हैःपिन खिला extruders रेडियल और स्पर्श पिन की कई पंक्तियों बैरल की आंतरिक दीवार के साथ समान रूप से वितरित कर रहे हैंये पिन स्क्रू में संबंधित स्लॉट में प्रवेश करते हैं, रबर यौगिक परिवहन के दौरान मजबूत कतरनी, हलचल और मिश्रण प्रभाव उत्पन्न करते हैं।दूसरी ओर, एक चिकनी आंतरिक बैरल दीवार है और मुख्य रूप से परिवहन और रबर यौगिक plasticize करने के लिए पेंच रोटेशन पर भरोसा करते हैं।

यह संरचनात्मक अंतर महत्वपूर्ण प्रदर्शन लाभ लाता है, जिससे आधुनिक रबर उद्योग में पिन-फीड कोल्ड-फीड एक्सट्रूडर मुख्यधारा के उपकरण बन जाते हैं।

1. बेहतर प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव और अधिक समान रबर यौगिकः पिन प्रभावी रूप से पेंच में रबर यौगिक की टुकड़े टुकड़े प्रवाह संरचना को बाधित करते हैं,संचय को समाप्त करना और त्रि-आयामी मिश्रित गति प्राप्त करनाइसके परिणामस्वरूप अधिक समान मिश्रण और उच्च प्लास्टिसाइजिंग गुणवत्ता होती है, जिससे अंतिम उत्पादों (जैसे टायर ट्रेड और होज़) के घनत्व और आयामी स्थिरता में काफी सुधार होता है।
2. कम डिस्चार्ज तापमान और ऊर्जा दक्षता: पिनों की कतरनी क्रिया अधिक कुशलता से प्लास्टिसाइजिंग को पूरा करती है, घर्षण गर्मी पर निर्भरता को कम करती है। एक उन्नत शीतलन प्रणाली के साथ,रबर यौगिक का तापमान 120°C से नीचे नियंत्रित किया जा सकता हैयह न केवल रबर यौगिकों के जलने से बचाता है बल्कि यूनिट ऊर्जा खपत को भी 25% तक कम करता है।
3. उच्च उत्पादन और उत्पादन दक्षता में सुधारः इसकी उच्च प्लास्टिसाइजिंग दक्षता के कारण, पिन-टाइप एक्सट्रूडर में एक मजबूत उत्पादन क्षमता है, कुछ उन्नत मॉडल 3500 किलोग्राम/घंटे तक पहुंचते हैं।एक साथ, इसकी उच्च दक्षता का अर्थ यह भी है कि एक छोटी लंबाई-से-व्यास अनुपात (उदाहरण के लिए, 12: 1 से 18: 1) का उपयोग एक ही प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक अधिक कॉम्पैक्ट उपकरण संरचना होती है।
4. मजबूत अनुकूलन क्षमता और व्यापक अनुप्रयोगः यह विभिन्न गुणों वाले रबर यौगिकों के लिए अधिक अनुकूलनशील है, और इसका व्यापक रूप से टायर ट्रेडों, आंतरिक ट्यूबों, होसेस,सीलिंग स्ट्रिप्सयह कैलेंडर के लिए रबर की आपूर्ति के रूप में खुली मिलों की जगह भी ले सकता है।
5. बेहतर संचालन और रखरखाव: आधुनिक डिजाइन में स्व-स्वच्छता पर जोर दिया गया है, जिससे रबर यौगिकों को बदलना आसान हो जाता है।उन्नत तापमान और विद्युत नियंत्रण प्रणाली भी संचालन को अधिक सुविधाजनक और प्रक्रिया को अधिक स्थिर बनाती है.