ईपीडीएम रबर सीलिंग स्ट्रिप उत्पादन लाइन में एक कोल्ड-फीड एक्सट्रूडर/वल्केनाइजेशन सुरंग का उपयोग किया जाता है।

यहाँ एक विशिष्ट के एक विस्तृत टूटना हैईपीडीएम रबर सीलिंग स्ट्रिप उत्पादन लाइनएक पर आधारितकोल्ड-फीड एक्सट्रूडर और वल्केनाइजेशन टनलप्रणाली।

इस लाइन को ऑटोमोटिव, निर्माण, उपकरण और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए सटीक आकार, घने और ज्वलनशील ईपीडीएम रबर सील की निरंतर लंबाई का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मूल सिद्धांत:एक आकार के मर (प्रमुख) एक extruder के अंत पर फिट होता है। एक निरंतर प्रोफाइल बनाने के लिए इस मर के माध्यम से एक गैर-vulcanized EPDM यौगिक मजबूर किया जाता है,जो फिर एक निरंतर ज्वालामुखीकरण सुरंग में कठोर किया जाता है.

• आंतरिक मिक्सर (बैनबरी) और दो रोल मिलःकच्चे ईपीडीएम, कार्बन ब्लैक (काले पट्टियों के लिए), फिलर, तेल, वल्केनाइजिंग एजेंट और पिगमेंट (रंगीन पट्टियों के लिए) को एक समान, शीट रबर यौगिक में मिलाया जाता है।

• स्ट्रिप फीडर / पूर्व-पूर्वःमिश्रण को अक्सर निरंतर स्ट्रिप्स या "रोप" में काट दिया जाता है जो कोल्ड-फीड एक्सट्रूडर के लिए सुसंगत फ़ीड के रूप में कार्य करते हैं। यह स्थिर दबाव और वैक्यूम-मुक्त एक्सट्रूडेट सुनिश्चित करता है।

• कोल्ड फीड एक्सट्रूडर:गर्म-खाद्य एक्सट्रूडर के विपरीत, यह इकाई गर्म, कमरे के तापमान वाली रबर पट्टी को स्वीकार करती है। इसमें एक लंबा बैरल (उच्च एल / डी अनुपात) है जिसमें सटीक रूप से नियंत्रित हीटिंग / कूलिंग क्षेत्र हैं।

  • यह स्क्रू रबर को आगे ले जाने के दौरान उसे गर्म करता है और प्लास्टिफाई करता है।

  • मुख्य लाभः बेहतर तापमान नियंत्रण, मिश्रण और आधुनिक, तेजी से सड़ने वाले यौगिकों के लिए उपयुक्तता।

• एक्सट्रूज़न हेड और प्रोफाइल डाईःयह वह उपकरण है जो सीलिंग स्ट्रिप के अंतिम आकार को परिभाषित करता है (जैसे, दरवाजा सील, ग्लास रन चैनल, बल्ब सील, स्पंज सील) ।

  • मोल्ड को कठोर इस्पात से बारीकी से मशीनीकृत किया जाता है।

  • डिजाइन "डाय swell" के लिए महत्वपूर्ण है, यह लोचदार रबर यौगिक की प्रवृत्ति है कि यह मरने के बाद विस्तार करने के लिए।

यह वह जगह है जहां आकार की, नरम रबर प्रोफाइल को स्थायी रूप से अपने अंतिम लोचदार रूप में मजबूत किया जाता है।

• सीवी सुरंगों के प्रकारः

  • गर्म हवा वल्केनेशन (एचएवी) सुरंगःघने ईपीडीएम सील के लिए सबसे आम विधि। प्रोफाइल एक बहु-क्षेत्र ओवन से गुजरता है जिसमें सटीक रूप से नियंत्रित, गर्म हवा (आमतौर पर 180°C - 250°C) घूमती है।लम्बाई और तापमान ही उपचार का समय निर्धारित करते हैं.

  • माइक्रोवेव (यूएचएफ) + गर्म हवा हाइब्रिड सुरंगः ईपीडीएम के लिए बहुत आम और कुशल।माइक्रोवेव ऊर्जा रबर को गर्म करती हैआंतरिक रूप सेऔर तुरंत, जबकि बाद के गर्म हवा के क्षेत्रों उपचार और नियंत्रण सतह खत्म पूरा करते हैं।

  • नमक स्नान (एलसीएम) या तरल उपचार माध्यमःपर्यावरण और सफाई संबंधी चिंताओं के कारण आज ईपीडीएम सील के लिए कम आम है, हालांकि बहुत कुशल है।

• ठंडा करने के लिए:एक लंबा जल स्नान या धुंधला कक्ष जो तेजी से ज्वालामुखी प्रोफाइल को ठंडा करता है, रासायनिक प्रतिक्रिया को रोकता है और इसके गुणों को सेट करता है।

• लेजर/ऑप्टिकल प्रोफाइल स्कैनरःगुणवत्ता नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण. वास्तविक समय में सीएडी ड्राइंग सहिष्णुता के खिलाफ स्ट्रिप के आयामों को लगातार मापता है.

• कैटरपिलर हॉल-ऑफ / पुलर:निरंतर, तनाव-नियंत्रित खींच बल प्रदान करता है जो पूरी निरंतर लाइन को चलाता है, एक्सट्रूडर से कटर तक गति को सिंक्रनाइज़ करता है।

• काटने / स्पूलिंग यूनिट:

  • उड़ती चाकू कटर:पट्टियों को सटीक लंबाई तक काटने के लिए (उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल दरवाजे की सील के लिए) ।

  • रोलिंग या स्पूलिंग स्टेशनःथोक शिपिंग के लिए रीलों या रोल पर निरंतर लंबाई में हवाएं (उदाहरण के लिए, निर्माण मौसम-स्ट्रिपिंग के लिए)

• सतह उपचार (वैकल्पिक):कुछ लाइनों में सिलिकॉन-आधारित स्नेहक या फ्लैकिंग (चिपकने वाला + ठीक फाइबर) को स्पूल करने से तुरंत पहले सील सतह पर लागू करने के लिए एक स्टेशन शामिल है।

• यौगिक रियोलॉजीःदोषों (शार्क त्वचा, फाड़, छिद्र) को रोकने के लिए ईपीडीएम यौगिक के प्रवाह विशेषताओं को मोल्ड डिजाइन और ज्वलन गति के साथ पूरी तरह से मेल खाना चाहिए।

• मरने के डिजाइन और मुआवजाःयह एक कला और विज्ञान है। डाई छेद अंतिम आकार नहीं है; यह पूर्वानुमानित रूप से विकृत करने के लिए इंजीनियर किया गया है क्योंकि रबर बाहर निकलने के बाद सूजता है और ढल जाता है।

• वल्केनाइजेशन प्रोफ़ाइलःसीवी सुरंग में तापमान-समय प्रोफाइल को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्रोफाइल का सबसे मोटा हिस्सा पतले भागों को जलाने (अकाल ज्वलन) के बिना पूरी तरह से सख्त हो।

• आयामी स्थिरता और सहिष्णुताःऑटोमोबाइल और वास्तुकला अनुप्रयोगों के लिए बेहद तंग सहिष्णुता (± 0.2 मिमी) की आवश्यकता होती है। वास्तविक समय लेजर स्कैनिंग आवश्यक है।

• सतह परिष्करणःसुरंग का वातावरण और तापमान एक चिकनी, गैर छिद्रित और सुसंगत सतह का उत्पादन करना चाहिए।

दकोल्ड-फीड एक्सट्रूडर/वल्केनाइजेशन टनलरेखा हैउद्योग मानक, उच्च दक्षता विधिउच्च गुणवत्ता वाले, निरंतर ईपीडीएम सीलिंग प्रोफाइल के उत्पादन के लिए। यह एक निरंतर, स्वचालित प्रक्रिया है जहां सटीकता मेंयौगिक सूत्र, मरने के डिजाइन, और वल्केनाइजेशन नियंत्रणसीधे प्रदर्शन, स्थायित्व, और अंतिम सील के फिट करने के लिए अनुवाद करता है। यह प्रौद्योगिकी मूल रूप से बैच / अर्ध-निरंतर से अलग है,आकार में कमी के लिए इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया.