|
| ब्रांड नाम: | Beishun |
| मॉडल संख्या: | एक्सएलपी -700 |
| एमओक्यू: | 1SET |
| कीमत: | बातचीत योग्य |
| पैकेजिंग विवरण: | लकड़ी का बक्सा/कंटेनर |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी, एल/सी |
वल्केनाइजिंग मशीन का कार्य सिद्धांत:
वल्केनाइजिंग मशीन रबर उत्पादों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक यांत्रिक उपकरण है। इसका कार्य रबर उत्पादों को एक निश्चित तापमान पर गर्म करना और वल्केनाइजेशन प्रतिक्रियाओं के माध्यम से रबर को गर्मी प्रतिरोध, ठंड प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध जैसे गुण प्रदान करना है। वल्केनाइजिंग मशीन का कार्य सिद्धांत मुख्य रूप से निम्नलिखित चरणों में शामिल है:
1. हीटिंग: वल्केनाइजिंग मशीन के अंदर हीटिंग तत्वों (जैसे इलेक्ट्रिक हीटर या स्टीम हीटर) को निर्धारित तापमान पर गर्म करें। हीटिंग तत्व वल्केनाइजेशन मोल्ड और वल्केनाइजिंग मशीन के अंदर रबर उत्पादों में गर्मी स्थानांतरित कर सकते हैं।
2. वल्केनाइजेशन मोल्ड समायोजन: रबर उत्पादों के आकार और आकार के अनुसार, उपयुक्त वल्केनाइजेशन मोल्ड का चयन करें और इसे वल्केनाइजिंग मशीन पर ठीक करें। सुनिश्चित करें कि वल्केनाइजेशन मोल्ड यह सुनिश्चित कर सकता है कि वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान रबर उत्पाद समान रूप से गर्म हों।
3. रबर उत्पादों की स्थापना: वल्केनाइज किए जाने वाले रबर उत्पादों को वल्केनाइजेशन मोल्ड में स्थापित करें। सुनिश्चित करें कि रबर उत्पादों का आकार और आकार वल्केनाइजेशन मोल्ड से मेल खाता है ताकि वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
4. दबाव: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान रबर उत्पाद मोल्ड के साथ पूरी तरह से संपर्क कर सकते हैं और वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान मोटाई परिवर्तन समान है, एक हाइड्रोलिक या वायवीय प्रणाली द्वारा वल्केनाइजेशन मोल्ड पर एक निश्चित दबाव लगाया जाता है।
5. वल्केनाइजेशन: वल्केनाइजिंग मशीन को निर्धारित तापमान पर गर्म करने के बाद, हीटिंग तापमान को वल्केनाइजेशन मोल्ड और रबर उत्पादों में स्थानांतरित किया जाता है। एक निश्चित तापमान और दबाव के तहत, रबर में वल्केनाइजिंग एजेंट वल्केनाइजेशन प्रतिक्रियाओं से गुजरना शुरू कर देता है। वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया रबर अणुओं के क्रॉस-लिंकिंग का कारण बनती है, जिससे रबर उत्पादों की ताकत, लचीलापन और उम्र बढ़ने का प्रतिरोध बढ़ता है।
6. कूलिंग: वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया के बाद, वल्केनाइजेशन मोल्ड और रबर उत्पादों को ठंडा किया जाएगा। ठंडा करने को पानी या कूलिंग सिस्टम से किया जा सकता है ताकि वल्केनाइज्ड उत्पादों का तापमान कम हो सके और वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया अधिक स्थिर हो सके।
7. रबर उत्पादों को हटा दें: वल्केनाइजिंग मशीन के ठंडा होने के बाद, वल्केनाइजेशन मोल्ड खोलें और उन रबर उत्पादों को हटा दें जिन्हें वल्केनाइज किया गया है।
उपरोक्त कार्य सिद्धांत के आधार पर, वल्केनाइजिंग मशीन रबर उत्पादों पर उच्च तापमान वल्केनाइजेशन कर सकती है और उन्हें आवश्यक भौतिक और रासायनिक गुण प्रदान कर सकती है, जिससे वे विश्वसनीय और टिकाऊ रबर उत्पाद बन जाते हैं।
| पैरामीटर | विशिष्टता | टिप्पणी |
|---|---|---|
| मॉडल | ASM-V500 | मैट आकार और बनावट के लिए अनुकूलन योग्य |
| वल्केनाइजेशन विधि | इलेक्ट्रिक हीटिंग / स्टीम / ऑयल हीटिंग | उत्पादन पैमाने के आधार पर विकल्प |
| अधिकतम मैट आकार (L×W) | 500×500 मिमी (मानक) / 1500×1500 मिमी तक | कस्टम मोल्ड उपलब्ध |
| मोटाई रेंज | 2~30 मिमी | समान इलाज के लिए समायोज्य दबाव |
| कार्य तापमान | 140°C~180°C | PID-नियंत्रित (±1°C सटीकता) |
| हीटिंग पावर | 25~50 kW (इलेक्ट्रिक) / 0.8~1.2 MPa (स्टीम) | सिरेमिक प्लेटों के साथ तेजी से हीटिंग |
| प्रेशर सिस्टम | हाइड्रोलिक (15~25 MPa) | गहरी पैटर्न छाप सुनिश्चित करता है |
| प्लेटन आकार | 600×600 मिमी / 1200×1200 मिमी (अनुकूलन योग्य) | सिंगल या मल्टी-कैविटी मोल्ड के लिए |
| चक्र समय | प्रति मैट 3~8 मिनट | मोटाई और रबर कंपाउंड पर निर्भर करता है |
| सतह पैटर्न | डायमंड ग्रिप / उभरे हुए डॉट्स / कस्टम डिज़ाइन | लेजर-उत्कीर्ण मोल्ड विकल्प |
| कूलिंग सिस्टम | पानी से ठंडा प्लेटन या जबरन हवा | डीमोल्डिंग समय कम करता है |
| स्वचालन स्तर | मैनुअल / सेमी-ऑटो / पूरी तरह से ऑटो (PLC + रोबोट) | ऑटो मैट लोडिंग/अनलोडिंग वैकल्पिक |
| बिजली की आपूर्ति | 380V, 50Hz, 3-फेज | CE/ISO प्रमाणित |
| उत्पादन क्षमता | 200~800 मैट/दिन (सिंगल शिफ्ट) | मल्टी-प्लेटन सेटअप आउटपुट बढ़ाता है |
✔ उच्च-दबाव मोल्डिंग – एंटी-स्लिप प्रदर्शन के लिए तेज पैटर्न परिभाषा (DIN 51130 R10~R13 पर परीक्षण किया गया)।
✔ सामग्री लचीलापन – SBR, NBR, EPDM, पुनर्नवीनीकरण रबर और TPV यौगिकों के साथ काम करता है।
✔ ऊर्जा बचत – इंसुलेटेड प्लेटन गर्मी के नुकसान को 30% तक कम करते हैं।
✔ त्वरित मोल्ड परिवर्तन – त्वरित बनावट/पैटर्न स्वैप के लिए मॉड्यूलर डिज़ाइन।
औद्योगिक फर्श – फैक्टरी वॉकवे, ट्रक बेड लाइनर।
मरीन और पूल डेक – स्लिप-प्रतिरोधी रबर मैट।
सीढ़ी के ट्रेड – अपघर्षक कणों के साथ वल्केनाइज्ड रबर।
जिम और खेल का मैदान मैट – सुरक्षा-प्रमाणित बनावट।
इन-मोल्ड लेबलिंग – वल्केनाइजेशन के दौरान लोगो/चेतावनी एम्बेड करें।
स्वचालित कंपाउंड फीडिंग – मल्टी-लेयर मैट के लिए (उदाहरण के लिए, रंगीन टॉप लेयर)।
पोस्ट-क्योअर ओवन इंटीग्रेशन – उच्च तापमान प्रतिरोध मैट के लिए।
पोस्ट-वल्केनाइजेशन परीक्षण – स्लिप प्रतिरोध (पेंडुलम परीक्षण), तन्य शक्ति और आंसू प्रतिरोध।
वास्तविक समय की निगरानी – सेंसर स्थिरता के लिए तापमान/दबाव वक्र को ट्रैक करते हैं।
विशिष्ट प्रमाणपत्रों (उदाहरण के लिए, OSHA, EN 1339) या एक टर्नकी उत्पादन लाइन की आवश्यकता है? प्रदान करें:
① वांछित मैट आयाम/बनावट,
② रबर सामग्री (उदाहरण के लिए, 60 शोर ए ईपीडीएम),
③ लक्ष्य आउटपुट (उदाहरण के लिए, 10,000 मैट/माह)।
मुझे बताएं कि क्या आपको सामग्री संगतता डेटा या सुरक्षा अनुपालन विवरण की आवश्यकता है!
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| ब्रांड नाम: | Beishun |
| मॉडल संख्या: | एक्सएलपी -700 |
| एमओक्यू: | 1SET |
| कीमत: | बातचीत योग्य |
| पैकेजिंग विवरण: | लकड़ी का बक्सा/कंटेनर |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी, एल/सी |
वल्केनाइजिंग मशीन का कार्य सिद्धांत:
वल्केनाइजिंग मशीन रबर उत्पादों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक यांत्रिक उपकरण है। इसका कार्य रबर उत्पादों को एक निश्चित तापमान पर गर्म करना और वल्केनाइजेशन प्रतिक्रियाओं के माध्यम से रबर को गर्मी प्रतिरोध, ठंड प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध जैसे गुण प्रदान करना है। वल्केनाइजिंग मशीन का कार्य सिद्धांत मुख्य रूप से निम्नलिखित चरणों में शामिल है:
1. हीटिंग: वल्केनाइजिंग मशीन के अंदर हीटिंग तत्वों (जैसे इलेक्ट्रिक हीटर या स्टीम हीटर) को निर्धारित तापमान पर गर्म करें। हीटिंग तत्व वल्केनाइजेशन मोल्ड और वल्केनाइजिंग मशीन के अंदर रबर उत्पादों में गर्मी स्थानांतरित कर सकते हैं।
2. वल्केनाइजेशन मोल्ड समायोजन: रबर उत्पादों के आकार और आकार के अनुसार, उपयुक्त वल्केनाइजेशन मोल्ड का चयन करें और इसे वल्केनाइजिंग मशीन पर ठीक करें। सुनिश्चित करें कि वल्केनाइजेशन मोल्ड यह सुनिश्चित कर सकता है कि वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान रबर उत्पाद समान रूप से गर्म हों।
3. रबर उत्पादों की स्थापना: वल्केनाइज किए जाने वाले रबर उत्पादों को वल्केनाइजेशन मोल्ड में स्थापित करें। सुनिश्चित करें कि रबर उत्पादों का आकार और आकार वल्केनाइजेशन मोल्ड से मेल खाता है ताकि वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
4. दबाव: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान रबर उत्पाद मोल्ड के साथ पूरी तरह से संपर्क कर सकते हैं और वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान मोटाई परिवर्तन समान है, एक हाइड्रोलिक या वायवीय प्रणाली द्वारा वल्केनाइजेशन मोल्ड पर एक निश्चित दबाव लगाया जाता है।
5. वल्केनाइजेशन: वल्केनाइजिंग मशीन को निर्धारित तापमान पर गर्म करने के बाद, हीटिंग तापमान को वल्केनाइजेशन मोल्ड और रबर उत्पादों में स्थानांतरित किया जाता है। एक निश्चित तापमान और दबाव के तहत, रबर में वल्केनाइजिंग एजेंट वल्केनाइजेशन प्रतिक्रियाओं से गुजरना शुरू कर देता है। वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया रबर अणुओं के क्रॉस-लिंकिंग का कारण बनती है, जिससे रबर उत्पादों की ताकत, लचीलापन और उम्र बढ़ने का प्रतिरोध बढ़ता है।
6. कूलिंग: वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया के बाद, वल्केनाइजेशन मोल्ड और रबर उत्पादों को ठंडा किया जाएगा। ठंडा करने को पानी या कूलिंग सिस्टम से किया जा सकता है ताकि वल्केनाइज्ड उत्पादों का तापमान कम हो सके और वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया अधिक स्थिर हो सके।
7. रबर उत्पादों को हटा दें: वल्केनाइजिंग मशीन के ठंडा होने के बाद, वल्केनाइजेशन मोल्ड खोलें और उन रबर उत्पादों को हटा दें जिन्हें वल्केनाइज किया गया है।
उपरोक्त कार्य सिद्धांत के आधार पर, वल्केनाइजिंग मशीन रबर उत्पादों पर उच्च तापमान वल्केनाइजेशन कर सकती है और उन्हें आवश्यक भौतिक और रासायनिक गुण प्रदान कर सकती है, जिससे वे विश्वसनीय और टिकाऊ रबर उत्पाद बन जाते हैं।
| पैरामीटर | विशिष्टता | टिप्पणी |
|---|---|---|
| मॉडल | ASM-V500 | मैट आकार और बनावट के लिए अनुकूलन योग्य |
| वल्केनाइजेशन विधि | इलेक्ट्रिक हीटिंग / स्टीम / ऑयल हीटिंग | उत्पादन पैमाने के आधार पर विकल्प |
| अधिकतम मैट आकार (L×W) | 500×500 मिमी (मानक) / 1500×1500 मिमी तक | कस्टम मोल्ड उपलब्ध |
| मोटाई रेंज | 2~30 मिमी | समान इलाज के लिए समायोज्य दबाव |
| कार्य तापमान | 140°C~180°C | PID-नियंत्रित (±1°C सटीकता) |
| हीटिंग पावर | 25~50 kW (इलेक्ट्रिक) / 0.8~1.2 MPa (स्टीम) | सिरेमिक प्लेटों के साथ तेजी से हीटिंग |
| प्रेशर सिस्टम | हाइड्रोलिक (15~25 MPa) | गहरी पैटर्न छाप सुनिश्चित करता है |
| प्लेटन आकार | 600×600 मिमी / 1200×1200 मिमी (अनुकूलन योग्य) | सिंगल या मल्टी-कैविटी मोल्ड के लिए |
| चक्र समय | प्रति मैट 3~8 मिनट | मोटाई और रबर कंपाउंड पर निर्भर करता है |
| सतह पैटर्न | डायमंड ग्रिप / उभरे हुए डॉट्स / कस्टम डिज़ाइन | लेजर-उत्कीर्ण मोल्ड विकल्प |
| कूलिंग सिस्टम | पानी से ठंडा प्लेटन या जबरन हवा | डीमोल्डिंग समय कम करता है |
| स्वचालन स्तर | मैनुअल / सेमी-ऑटो / पूरी तरह से ऑटो (PLC + रोबोट) | ऑटो मैट लोडिंग/अनलोडिंग वैकल्पिक |
| बिजली की आपूर्ति | 380V, 50Hz, 3-फेज | CE/ISO प्रमाणित |
| उत्पादन क्षमता | 200~800 मैट/दिन (सिंगल शिफ्ट) | मल्टी-प्लेटन सेटअप आउटपुट बढ़ाता है |
✔ उच्च-दबाव मोल्डिंग – एंटी-स्लिप प्रदर्शन के लिए तेज पैटर्न परिभाषा (DIN 51130 R10~R13 पर परीक्षण किया गया)।
✔ सामग्री लचीलापन – SBR, NBR, EPDM, पुनर्नवीनीकरण रबर और TPV यौगिकों के साथ काम करता है।
✔ ऊर्जा बचत – इंसुलेटेड प्लेटन गर्मी के नुकसान को 30% तक कम करते हैं।
✔ त्वरित मोल्ड परिवर्तन – त्वरित बनावट/पैटर्न स्वैप के लिए मॉड्यूलर डिज़ाइन।
औद्योगिक फर्श – फैक्टरी वॉकवे, ट्रक बेड लाइनर।
मरीन और पूल डेक – स्लिप-प्रतिरोधी रबर मैट।
सीढ़ी के ट्रेड – अपघर्षक कणों के साथ वल्केनाइज्ड रबर।
जिम और खेल का मैदान मैट – सुरक्षा-प्रमाणित बनावट।
इन-मोल्ड लेबलिंग – वल्केनाइजेशन के दौरान लोगो/चेतावनी एम्बेड करें।
स्वचालित कंपाउंड फीडिंग – मल्टी-लेयर मैट के लिए (उदाहरण के लिए, रंगीन टॉप लेयर)।
पोस्ट-क्योअर ओवन इंटीग्रेशन – उच्च तापमान प्रतिरोध मैट के लिए।
पोस्ट-वल्केनाइजेशन परीक्षण – स्लिप प्रतिरोध (पेंडुलम परीक्षण), तन्य शक्ति और आंसू प्रतिरोध।
वास्तविक समय की निगरानी – सेंसर स्थिरता के लिए तापमान/दबाव वक्र को ट्रैक करते हैं।
विशिष्ट प्रमाणपत्रों (उदाहरण के लिए, OSHA, EN 1339) या एक टर्नकी उत्पादन लाइन की आवश्यकता है? प्रदान करें:
① वांछित मैट आयाम/बनावट,
② रबर सामग्री (उदाहरण के लिए, 60 शोर ए ईपीडीएम),
③ लक्ष्य आउटपुट (उदाहरण के लिए, 10,000 मैट/माह)।
मुझे बताएं कि क्या आपको सामग्री संगतता डेटा या सुरक्षा अनुपालन विवरण की आवश्यकता है!
