|
| ब्रांड नाम: | Beishun |
| मॉडल संख्या: | XK-400 |
| एमओक्यू: | 1SET |
| कीमत: | बातचीत योग्य |
| पैकेजिंग विवरण: | लकड़ी का बक्सा/कंटेनर |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी, एल/सी |
कठोर दांत सतह घटानेवाला पानी ठंडा दो रोलर रबर मिश्रण मिल रबर उत्पादों के निर्माण के लिए कारखाने
रबर मिश्रण मिलों का आकार क्या है?
रबर मिश्रण उपकरण के लिए 16 इंच का मिश्रण मिल। मिश्रण मिलों को विभाजित किया जा सकता हैः प्रयोगशाला 6 इंच मिश्रण मिल, 10 इंच मिश्रण मिल, 12 इंच मिश्रण मिल, 14 इंच मिश्रण मिल, 16 इंच मिश्रण मिल,18 इंच का मिश्रण मिल, 22 इंच मिश्रण मिल, 24 इंच मिश्रण मिल, 26 इंच मिश्रण मिल मशीन के आकार के अनुसार मिश्रण मिलों को विभाजित किया जा सकता हैः स्वचालित रबर मोड़ मिश्रण मिल,हाइड्रोलिक बैफल मिक्सिंग मिल, विद्युत समायोज्य मिश्रण मिल, हाइड्रोलिक समायोज्य मिश्रण मिल, परिवर्तनीय आवृत्ति गति मिश्रण मिल, आदि स्वचालन की डिग्री के अनुसार।
रबर मिश्रण मिलों की तीन मूल प्रक्रियाएं:
टीरबर मिश्रण मिलों में मिश्रण प्रक्रिया में मूल रूप से तीन प्रक्रियाएं होती हैं: रोलर्स को लपेटना/फूड पीसने/टर्निंग।
पहली प्रक्रिया हैः रोलर्स को लपेटना
मिश्रण के दौरान चार स्थितियां हो सकती हैं जिनमें मिश्रण मिलों के रोलर्स पर कच्चे रबर
पहली स्थिति तब होती है जब रोलर का तापमान बहुत कम होता है या रबर कठोर होता है। रबर जमा रबर पर रहता है और स्लाइड करता है, और रोलर के अंतराल में प्रवेश नहीं कर सकता है,या केवल जब मजबूर में टुकड़े हो सकते हैं.
दूसरी स्थिति तब होती है जब रबर अत्यधिक लोचदार अवस्था में होता है, जिसमें प्लास्टिक प्रवाह और उपयुक्त अत्यधिक लोचदार विरूपण दोनों होते हैं। रबर रोलर के अंतराल से गुजरने के बाद, रबर को रोलर के अंतराल से बाहर निकाला जाता है।यह केवल सामने के रोलर पर लपेटता है, जो रबर में मिश्रण कार्यों और मिश्रण एजेंटों के फैलाव के लिए अनुकूल है।
तीसरी स्थिति तब होती है जब तापमान बहुत अधिक होता है, रबर की तरलता बढ़ जाती है, अंतर-आणविक बल कम हो जाता है, और लोच और ताकत कम हो जाती है। इस समय, रबर की तरलता बढ़ जाती है, अंतर-आणविक बल कम हो जाता है, और लोच और ताकत कम हो जाती है।रबर रोलर को कसकर लपेट नहीं सकता और बैग जैसा आकार नहीं बन सकता, और रोलर्स को हटा दिया जाता है या टूट जाता है, और मिश्रण संचालन नहीं किया जा सकता है।
चौथी स्थिति तब होती है जब तापमान अधिक होता है, रबर एक अत्यधिक लोचदार अवस्था से एक चिपचिपा प्रवाह अवस्था में बदल जाता है, लोच और ताकत लगभग गायब हो जाती है,और रबर काटना मुश्किल हैइसलिए, रबर को मिश्रण के लिए अनुकूल स्थिति में रखने के लिए मिश्रण तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
दूसरी प्रक्रिया है: पाउडर खाना
पाउडर खाने का चरण रबर में मिश्रण एजेंट को मिश्रण करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।
रबर रोलर के चारों ओर लपेटा जाता है के बाद, रबर में मिश्रण एजेंट जितनी जल्दी हो सके मिश्रण करने के लिए,रोलर अंतराल के ऊपरी छोर पर जमा रबर की एक निश्चित मात्रा को बरकरार रखा जाना चाहिए.
जब कंपाउंडिंग एजेंट जोड़ा जाता है, तो जमा रबर के निरंतर फ्लिपिंग और प्रतिस्थापन के कारण,मिश्रण एजेंट जमा रबर के झुर्रियों की खाई में लाया जाता है और फिर रोलर के अंतराल में.
भोजन करने की प्रक्रिया में रबर की मात्रा मध्यम होनी चाहिए। जब रबर नहीं होता है या रबर की मात्रा बहुत कम होती है,मिश्रण एजेंट केवल पीछे के रोलर और रबर के बीच कतरनी बल द्वारा रबर में रगड़ सकता है, और रबर में प्रवेश नहीं कर सकते और फैलाव प्रभाव को प्रभावित नहीं कर सकते; दूसरी ओर,पाउडर कंपाउंडिंग एजेंट जो रबर में रगड़ नहीं है पीछे रोलर द्वारा टुकड़ों में निचोड़ा जाएगा और प्राप्त ट्रे में गिर जाएगायदि यह तरल मिश्रण एजेंट है, तो यह पीछे के रोलर पर चिपकेगा या रिसीविंग ट्रे पर गिर जाएगा, जिससे मिश्रण में कठिनाई होगी।
यदि बहुत अधिक रबर जमा हो जाता है, तो रबर का एक हिस्सा रोलर के ऊपर के छोर पर घूमता है और रोलर के अंदर नहीं जा सकता है।जिससे कंपाउंडिंग एजेंट के लिए मिश्रण करना मुश्किल हो जाता हैजमा रबर की मात्रा को अक्सर संपर्क कोण (या काटने के कोण) से मापा जाता है और संपर्क कोण को आम तौर पर 32-45 माना जाता है।
तीसरी प्रक्रिया है: शोधन
मिश्रण का तीसरा चरण है परिष्करण।
रबर की उच्च चिपचिपाहट के कारण, रबर केवल घुमावदार मोल्ड रोलर की घूर्णन दिशा के साथ घुमावदार रूप से बहता है, मिश्रण के दौरान अक्षीय प्रवाह के बिनाऔर रबर परिधि दिशा के साथ प्रवाह भी laminar हैइसलिए, रबर शीट की मोटाई के लगभग 1/3 पर फ्रंट रोलर की सतह के करीब रबर की परत बह नहीं सकती है और एक "मृत परत" या "धीमी परत" बन जाती है।
इसके अतिरिक्त, रोलर के ऊपरी भाग पर जमा रबर भी एक आंशिक कंकड़ के आकार का "रिफ्लो ज़ोन" बनाएगा।उपरोक्त सभी कारण रबर में मिश्रण एजेंट के असमान फैलाव का कारण बनते हैं.
तकनीकी मापदंडः
|
पैरामीटर/मॉडल
|
एक्सके-160
|
एक्सके-250
|
एक्सके-300
|
एक्सके-360
|
एक्सके-400
|
|
|
रोल व्यास ((मिमी)
|
160
|
250
|
300
|
360
|
400
|
|
|
रोल की कार्य लंबाई (मिमी)
|
320
|
620
|
750
|
900
|
1000
|
|
|
क्षमता (किग्रा/बैच)
|
4
|
15
|
20
|
30
|
40
|
|
|
फ्रंट रोल स्पीड (m/min)
|
10
|
16.96
|
15.73
|
16.22
|
18.78
|
|
|
रोल स्पीड अनुपात
|
1:1.21
|
1:1.08
|
1:1.17
|
1:1.25
|
1:1.27
|
|
|
मोटर शक्ति (KW)
|
5.5
|
18.5
|
22
|
30
|
37
|
|
|
आकार (मिमी) |
लम्बाई
|
1104
|
3230
|
4000
|
4140
|
4578
|
|
चौड़ाई
|
678
|
1166
|
1600
|
1574
|
1755
|
|
|
ऊँचाई
|
1258
|
1590
|
1800
|
1800
|
1805
|
|
|
वजन (किग्रा)
|
1000
|
3150
|
5000
|
6892
|
8000
|
|
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
रबर मिश्रण मिल एक ऐसी मशीन है जिसमें दो विपरीत घूर्णन रोल होते हैं जिनका उपयोग रबर यौगिकों को मिश्रण, पिघलने और समरूप बनाने के लिए किया जाता है।यह आमतौर पर रबर उद्योग में आगे के प्रसंस्करण के लिए रबर तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कैलेंडरिंग, एक्सट्रूज़न या मोल्डिंग।
रबर मिश्रण मिल रबर यौगिकों को दो घूर्णी रोल के माध्यम से पारित करके काम करता है। रोल अलग-अलग गति (घर्षण अनुपात) पर घूमते हैं,कतरनी बल पैदा करना जो रबर को मिश्रण और एक समान बनाने के लिए भराव जैसे योजक के साथ, उपचार एजेंट और प्रसंस्करण सहायक।
मुख्य घटकों में निम्नलिखित शामिल हैंः
रोल: कठोर इस्पात से बने दो विपरीत घूमने वाले रोल।
फ्रेम: रोल को सहारा देने के लिए एक मजबूत संरचना।
ड्राइव प्रणाली: रोल को चलाने के लिए मोटर और गियरबॉक्स।
समायोजन प्रणालीरोल के बीच के अंतर को नियंत्रित करने के लिए।
शीतलन प्रणालीरोल के तापमान को विनियमित करने के लिए।
सुरक्षा उपकरणआपातकालीन स्टॉप और निप गार्ड्स।
घर्षण अनुपात दो रोल के बीच गति अंतर है। आम तौर पर, सामने वाला रोल पीछे के रोल की तुलना में धीमा घूमता है, कतरनी बल बनाता है जो रबर यौगिक को प्रभावी ढंग से मिश्रण करने में मदद करता है।सामान्य घर्षण अनुपात 1 से लेकर:1.1 से 1:1.4.
रबर मिश्रण मिलों का उपयोग मुख्य रूप से प्राकृतिक रबर, सिंथेटिक रबर और रबर यौगिकों के लिए किया जाता है। वे ईपीडीएम, एसबीआर, एनबीआर और सिलिकॉन रबर जैसी सामग्रियों को भी संसाधित कर सकते हैं,कार्बन ब्लैक जैसे additives के साथ, सिलिका, प्लास्टिसाइजर्स, और सख्त एजेंट।
रबर यौगिकों का कुशल मिश्रण और समरूपीकरण।
विभिन्न रबर प्रकारों और तैयारियों के प्रसंस्करण में लचीलापन।
छोटे से मध्यम बैच आकारों को संभालने की क्षमता।
छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए लागत प्रभावी।
इष्टतम परिणामों के लिए कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।
आंतरिक मिक्सरों की तुलना में सीमित बैच आकार।
बड़े बैचों के लिए अधिक मिश्रण समय।
गर्मी उत्पन्न होने से रबर के गुण प्रभावित हो सकते हैं यदि इसे नियंत्रित नहीं किया जाता।
चलती भागों को नियमित रूप से चिकनाई करें।
रोल संरेखण की जाँच करें और समायोजित करें।
पहने हुए रोल का निरीक्षण करें और उन्हें बदल दें।
प्रत्येक उपयोग के बाद रोल और मशीन को साफ करें।
अति ताप से बचने के लिए शीतलन प्रणाली की निगरानी करें।
हाथ की चोटों से बचने के लिए हमेशा निप्प गार्ड का प्रयोग करें।
ऐसे कपड़े या गहने न पहनें जो रोल में फंस जाएं।
आपात स्थिति में आपातकालीन स्टॉप बटन का प्रयोग करें।
ट्रेन ऑपरेटरों को उचित हैंडलिंग और सुरक्षा प्रक्रियाओं के बारे में।
रबर मिश्रण मिल: रबर यौगिकों को मिश्रित करने के लिए दो रोल का उपयोग करता है; छोटे से मध्यम बैचों के लिए उपयुक्त है; मैन्युअल फीडिंग और काटने की आवश्यकता होती है।
आंतरिक मिक्सर: एक बंद कक्ष के अंदर रोटर का उपयोग करता है; बड़े बैचों के लिए उपयुक्त; छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए तेज और अधिक स्वचालित लेकिन कम लचीला।
निम्नलिखित कारकों पर विचार करें:
रोल का आकार और क्षमता
घर्षण अनुपात
शक्ति और गति की आवश्यकताएं।
शीतलन प्रणाली की दक्षता
सामग्री संगतता।
बजट और उत्पादन आवश्यकताएं।
रोल का तापमान आमतौर पर रबर यौगिक और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के आधार पर 40°C से 70°C (104°F से 158°F) के बीच बनाए रखा जाता है। अत्यधिक गर्मी रबर को खराब कर सकती है।
हां, आधुनिक रबर मिश्रण मिलों को स्वचालित सुविधाओं से लैस किया जा सकता है जैसे प्रोग्राम करने योग्य लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), स्वचालित रोल गैप समायोजन,दक्षता और स्थिरता में सुधार के लिए.
गलत रोल अंतर या घर्षण अनुपात के कारण असमान मिश्रण।
रबर यौगिकों का अति ताप।
रोल पहनना और गलत संरेखण।
ऑपरेटर की त्रुटि के कारण बैच की गुणवत्ता असंगत है।
रबर मिश्रण मिलों का उपयोग निम्नलिखित उद्योगों में किया जाता हैः
टायर निर्माण।
रबर शीट का उत्पादन।
नली और बेल्ट निर्माण।
जूते और रबड़ के सामानों का उत्पादन।
यदि आपके पास रबर मिश्रण मिलों के बारे में अधिक विशिष्ट प्रश्न हैं, तो पूछने के लिए स्वतंत्र महसूस करें!
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| ब्रांड नाम: | Beishun |
| मॉडल संख्या: | XK-400 |
| एमओक्यू: | 1SET |
| कीमत: | बातचीत योग्य |
| पैकेजिंग विवरण: | लकड़ी का बक्सा/कंटेनर |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी, एल/सी |
कठोर दांत सतह घटानेवाला पानी ठंडा दो रोलर रबर मिश्रण मिल रबर उत्पादों के निर्माण के लिए कारखाने
रबर मिश्रण मिलों का आकार क्या है?
रबर मिश्रण उपकरण के लिए 16 इंच का मिश्रण मिल। मिश्रण मिलों को विभाजित किया जा सकता हैः प्रयोगशाला 6 इंच मिश्रण मिल, 10 इंच मिश्रण मिल, 12 इंच मिश्रण मिल, 14 इंच मिश्रण मिल, 16 इंच मिश्रण मिल,18 इंच का मिश्रण मिल, 22 इंच मिश्रण मिल, 24 इंच मिश्रण मिल, 26 इंच मिश्रण मिल मशीन के आकार के अनुसार मिश्रण मिलों को विभाजित किया जा सकता हैः स्वचालित रबर मोड़ मिश्रण मिल,हाइड्रोलिक बैफल मिक्सिंग मिल, विद्युत समायोज्य मिश्रण मिल, हाइड्रोलिक समायोज्य मिश्रण मिल, परिवर्तनीय आवृत्ति गति मिश्रण मिल, आदि स्वचालन की डिग्री के अनुसार।
रबर मिश्रण मिलों की तीन मूल प्रक्रियाएं:
टीरबर मिश्रण मिलों में मिश्रण प्रक्रिया में मूल रूप से तीन प्रक्रियाएं होती हैं: रोलर्स को लपेटना/फूड पीसने/टर्निंग।
पहली प्रक्रिया हैः रोलर्स को लपेटना
मिश्रण के दौरान चार स्थितियां हो सकती हैं जिनमें मिश्रण मिलों के रोलर्स पर कच्चे रबर
पहली स्थिति तब होती है जब रोलर का तापमान बहुत कम होता है या रबर कठोर होता है। रबर जमा रबर पर रहता है और स्लाइड करता है, और रोलर के अंतराल में प्रवेश नहीं कर सकता है,या केवल जब मजबूर में टुकड़े हो सकते हैं.
दूसरी स्थिति तब होती है जब रबर अत्यधिक लोचदार अवस्था में होता है, जिसमें प्लास्टिक प्रवाह और उपयुक्त अत्यधिक लोचदार विरूपण दोनों होते हैं। रबर रोलर के अंतराल से गुजरने के बाद, रबर को रोलर के अंतराल से बाहर निकाला जाता है।यह केवल सामने के रोलर पर लपेटता है, जो रबर में मिश्रण कार्यों और मिश्रण एजेंटों के फैलाव के लिए अनुकूल है।
तीसरी स्थिति तब होती है जब तापमान बहुत अधिक होता है, रबर की तरलता बढ़ जाती है, अंतर-आणविक बल कम हो जाता है, और लोच और ताकत कम हो जाती है। इस समय, रबर की तरलता बढ़ जाती है, अंतर-आणविक बल कम हो जाता है, और लोच और ताकत कम हो जाती है।रबर रोलर को कसकर लपेट नहीं सकता और बैग जैसा आकार नहीं बन सकता, और रोलर्स को हटा दिया जाता है या टूट जाता है, और मिश्रण संचालन नहीं किया जा सकता है।
चौथी स्थिति तब होती है जब तापमान अधिक होता है, रबर एक अत्यधिक लोचदार अवस्था से एक चिपचिपा प्रवाह अवस्था में बदल जाता है, लोच और ताकत लगभग गायब हो जाती है,और रबर काटना मुश्किल हैइसलिए, रबर को मिश्रण के लिए अनुकूल स्थिति में रखने के लिए मिश्रण तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
दूसरी प्रक्रिया है: पाउडर खाना
पाउडर खाने का चरण रबर में मिश्रण एजेंट को मिश्रण करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।
रबर रोलर के चारों ओर लपेटा जाता है के बाद, रबर में मिश्रण एजेंट जितनी जल्दी हो सके मिश्रण करने के लिए,रोलर अंतराल के ऊपरी छोर पर जमा रबर की एक निश्चित मात्रा को बरकरार रखा जाना चाहिए.
जब कंपाउंडिंग एजेंट जोड़ा जाता है, तो जमा रबर के निरंतर फ्लिपिंग और प्रतिस्थापन के कारण,मिश्रण एजेंट जमा रबर के झुर्रियों की खाई में लाया जाता है और फिर रोलर के अंतराल में.
भोजन करने की प्रक्रिया में रबर की मात्रा मध्यम होनी चाहिए। जब रबर नहीं होता है या रबर की मात्रा बहुत कम होती है,मिश्रण एजेंट केवल पीछे के रोलर और रबर के बीच कतरनी बल द्वारा रबर में रगड़ सकता है, और रबर में प्रवेश नहीं कर सकते और फैलाव प्रभाव को प्रभावित नहीं कर सकते; दूसरी ओर,पाउडर कंपाउंडिंग एजेंट जो रबर में रगड़ नहीं है पीछे रोलर द्वारा टुकड़ों में निचोड़ा जाएगा और प्राप्त ट्रे में गिर जाएगायदि यह तरल मिश्रण एजेंट है, तो यह पीछे के रोलर पर चिपकेगा या रिसीविंग ट्रे पर गिर जाएगा, जिससे मिश्रण में कठिनाई होगी।
यदि बहुत अधिक रबर जमा हो जाता है, तो रबर का एक हिस्सा रोलर के ऊपर के छोर पर घूमता है और रोलर के अंदर नहीं जा सकता है।जिससे कंपाउंडिंग एजेंट के लिए मिश्रण करना मुश्किल हो जाता हैजमा रबर की मात्रा को अक्सर संपर्क कोण (या काटने के कोण) से मापा जाता है और संपर्क कोण को आम तौर पर 32-45 माना जाता है।
तीसरी प्रक्रिया है: शोधन
मिश्रण का तीसरा चरण है परिष्करण।
रबर की उच्च चिपचिपाहट के कारण, रबर केवल घुमावदार मोल्ड रोलर की घूर्णन दिशा के साथ घुमावदार रूप से बहता है, मिश्रण के दौरान अक्षीय प्रवाह के बिनाऔर रबर परिधि दिशा के साथ प्रवाह भी laminar हैइसलिए, रबर शीट की मोटाई के लगभग 1/3 पर फ्रंट रोलर की सतह के करीब रबर की परत बह नहीं सकती है और एक "मृत परत" या "धीमी परत" बन जाती है।
इसके अतिरिक्त, रोलर के ऊपरी भाग पर जमा रबर भी एक आंशिक कंकड़ के आकार का "रिफ्लो ज़ोन" बनाएगा।उपरोक्त सभी कारण रबर में मिश्रण एजेंट के असमान फैलाव का कारण बनते हैं.
तकनीकी मापदंडः
|
पैरामीटर/मॉडल
|
एक्सके-160
|
एक्सके-250
|
एक्सके-300
|
एक्सके-360
|
एक्सके-400
|
|
|
रोल व्यास ((मिमी)
|
160
|
250
|
300
|
360
|
400
|
|
|
रोल की कार्य लंबाई (मिमी)
|
320
|
620
|
750
|
900
|
1000
|
|
|
क्षमता (किग्रा/बैच)
|
4
|
15
|
20
|
30
|
40
|
|
|
फ्रंट रोल स्पीड (m/min)
|
10
|
16.96
|
15.73
|
16.22
|
18.78
|
|
|
रोल स्पीड अनुपात
|
1:1.21
|
1:1.08
|
1:1.17
|
1:1.25
|
1:1.27
|
|
|
मोटर शक्ति (KW)
|
5.5
|
18.5
|
22
|
30
|
37
|
|
|
आकार (मिमी) |
लम्बाई
|
1104
|
3230
|
4000
|
4140
|
4578
|
|
चौड़ाई
|
678
|
1166
|
1600
|
1574
|
1755
|
|
|
ऊँचाई
|
1258
|
1590
|
1800
|
1800
|
1805
|
|
|
वजन (किग्रा)
|
1000
|
3150
|
5000
|
6892
|
8000
|
|
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
रबर मिश्रण मिल एक ऐसी मशीन है जिसमें दो विपरीत घूर्णन रोल होते हैं जिनका उपयोग रबर यौगिकों को मिश्रण, पिघलने और समरूप बनाने के लिए किया जाता है।यह आमतौर पर रबर उद्योग में आगे के प्रसंस्करण के लिए रबर तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कैलेंडरिंग, एक्सट्रूज़न या मोल्डिंग।
रबर मिश्रण मिल रबर यौगिकों को दो घूर्णी रोल के माध्यम से पारित करके काम करता है। रोल अलग-अलग गति (घर्षण अनुपात) पर घूमते हैं,कतरनी बल पैदा करना जो रबर को मिश्रण और एक समान बनाने के लिए भराव जैसे योजक के साथ, उपचार एजेंट और प्रसंस्करण सहायक।
मुख्य घटकों में निम्नलिखित शामिल हैंः
रोल: कठोर इस्पात से बने दो विपरीत घूमने वाले रोल।
फ्रेम: रोल को सहारा देने के लिए एक मजबूत संरचना।
ड्राइव प्रणाली: रोल को चलाने के लिए मोटर और गियरबॉक्स।
समायोजन प्रणालीरोल के बीच के अंतर को नियंत्रित करने के लिए।
शीतलन प्रणालीरोल के तापमान को विनियमित करने के लिए।
सुरक्षा उपकरणआपातकालीन स्टॉप और निप गार्ड्स।
घर्षण अनुपात दो रोल के बीच गति अंतर है। आम तौर पर, सामने वाला रोल पीछे के रोल की तुलना में धीमा घूमता है, कतरनी बल बनाता है जो रबर यौगिक को प्रभावी ढंग से मिश्रण करने में मदद करता है।सामान्य घर्षण अनुपात 1 से लेकर:1.1 से 1:1.4.
रबर मिश्रण मिलों का उपयोग मुख्य रूप से प्राकृतिक रबर, सिंथेटिक रबर और रबर यौगिकों के लिए किया जाता है। वे ईपीडीएम, एसबीआर, एनबीआर और सिलिकॉन रबर जैसी सामग्रियों को भी संसाधित कर सकते हैं,कार्बन ब्लैक जैसे additives के साथ, सिलिका, प्लास्टिसाइजर्स, और सख्त एजेंट।
रबर यौगिकों का कुशल मिश्रण और समरूपीकरण।
विभिन्न रबर प्रकारों और तैयारियों के प्रसंस्करण में लचीलापन।
छोटे से मध्यम बैच आकारों को संभालने की क्षमता।
छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए लागत प्रभावी।
इष्टतम परिणामों के लिए कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।
आंतरिक मिक्सरों की तुलना में सीमित बैच आकार।
बड़े बैचों के लिए अधिक मिश्रण समय।
गर्मी उत्पन्न होने से रबर के गुण प्रभावित हो सकते हैं यदि इसे नियंत्रित नहीं किया जाता।
चलती भागों को नियमित रूप से चिकनाई करें।
रोल संरेखण की जाँच करें और समायोजित करें।
पहने हुए रोल का निरीक्षण करें और उन्हें बदल दें।
प्रत्येक उपयोग के बाद रोल और मशीन को साफ करें।
अति ताप से बचने के लिए शीतलन प्रणाली की निगरानी करें।
हाथ की चोटों से बचने के लिए हमेशा निप्प गार्ड का प्रयोग करें।
ऐसे कपड़े या गहने न पहनें जो रोल में फंस जाएं।
आपात स्थिति में आपातकालीन स्टॉप बटन का प्रयोग करें।
ट्रेन ऑपरेटरों को उचित हैंडलिंग और सुरक्षा प्रक्रियाओं के बारे में।
रबर मिश्रण मिल: रबर यौगिकों को मिश्रित करने के लिए दो रोल का उपयोग करता है; छोटे से मध्यम बैचों के लिए उपयुक्त है; मैन्युअल फीडिंग और काटने की आवश्यकता होती है।
आंतरिक मिक्सर: एक बंद कक्ष के अंदर रोटर का उपयोग करता है; बड़े बैचों के लिए उपयुक्त; छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए तेज और अधिक स्वचालित लेकिन कम लचीला।
निम्नलिखित कारकों पर विचार करें:
रोल का आकार और क्षमता
घर्षण अनुपात
शक्ति और गति की आवश्यकताएं।
शीतलन प्रणाली की दक्षता
सामग्री संगतता।
बजट और उत्पादन आवश्यकताएं।
रोल का तापमान आमतौर पर रबर यौगिक और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के आधार पर 40°C से 70°C (104°F से 158°F) के बीच बनाए रखा जाता है। अत्यधिक गर्मी रबर को खराब कर सकती है।
हां, आधुनिक रबर मिश्रण मिलों को स्वचालित सुविधाओं से लैस किया जा सकता है जैसे प्रोग्राम करने योग्य लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), स्वचालित रोल गैप समायोजन,दक्षता और स्थिरता में सुधार के लिए.
गलत रोल अंतर या घर्षण अनुपात के कारण असमान मिश्रण।
रबर यौगिकों का अति ताप।
रोल पहनना और गलत संरेखण।
ऑपरेटर की त्रुटि के कारण बैच की गुणवत्ता असंगत है।
रबर मिश्रण मिलों का उपयोग निम्नलिखित उद्योगों में किया जाता हैः
टायर निर्माण।
रबर शीट का उत्पादन।
नली और बेल्ट निर्माण।
जूते और रबड़ के सामानों का उत्पादन।
यदि आपके पास रबर मिश्रण मिलों के बारे में अधिक विशिष्ट प्रश्न हैं, तो पूछने के लिए स्वतंत्र महसूस करें!
