उच्च आउटपुट नीचे की ओर - दबाव रबर फर्श टाइल उत्पादन मशीन, रबर टाइल मोल्डिंग मशीन विभिन्न आकारों में अनुकूलन योग्य डिब्बे के साथ
उच्च आउटपुट डाउनवर्ल्ड दबाव रबर मंजिल टाइल उत्पादन मशीन, रबर टाइल मोल्डिंग मशीन विभिन्न आकारों में अनुकूलन योग्य

मशीन का परिचय:

I. उपकरण संरचना

1. फ्रेम अनुभाग

• फ्रेम संरचना: इसका निर्माण एक मजबूत धातु के फ्रेम से किया जाता है, जिसे आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से वेल्डेड किया जाता है।यह संरचना प्रज्वलन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले पर्याप्त दबाव का सामना करने के लिए पर्याप्त शक्ति और स्थिरता प्रदान करती हैफ्रेम के डिजाइन में उपकरण के संचालन के दौरान बल संतुलन को ध्यान में रखा गया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि लंबे समय तक उच्च भार वाली कार्य परिस्थितियों में कोई विरूपण न हो।
• आधार: आधार पूरे उपकरण का आधार है।यह आम तौर पर जमीन पर उपकरण के वजन को समान रूप से वितरित करने के लिए एक बड़ा संपर्क क्षेत्र है और ज्वलन के दौरान प्रतिक्रिया बलों के लिए स्थिर समर्थन प्रदान करता हैआधार अन्य घटकों को तय करने के लिए कुछ उपकरणों से भी सुसज्जित है।

2. नीचे की ओर - दबाव उपकरण

• हाइड्रोलिक सिलेंडर: यह नीचे के दबाव वाली वल्केनाइजिंग मशीन के प्रमुख घटकों में से एक है। हाइड्रोलिक सिलेंडर हाइड्रोलिक प्रणाली द्वारा संचालित होता है और शक्तिशाली नीचे का दबाव उत्पन्न कर सकता है।हाइड्रोलिक सिलेंडर के पिस्टन ऊपरी गर्म प्लेट या मोल्ड से जुड़ा हुआ है, और इसके स्ट्रोक को रबर फर्श टाइल की मोटाई और ज्वलन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। the diameter and stroke of the hydraulic cylinder are designed according to the nominal pressure and working range of the equipment to ensure that sufficient pressure can be provided and different - sized products can be accommodated.
• हाइड्रोलिक प्रणाली: इसमें हाइड्रोलिक पंप, हाइड्रोलिक वाल्व, तेल टैंक और तेल पाइप जैसे घटक शामिल हैं। हाइड्रोलिक पंप बिजली का स्रोत है जो टैंक से हाइड्रोलिक तेल पंप करता है और इसे दबाव में रखता है।हाइड्रोलिक वाल्व हाइड्रोलिक तेल की प्रवाह दिशा और दबाव को नियंत्रित करते हैं, जिससे हाइड्रोलिक सिलेंडर की गति को ठीक से नियंत्रित किया जा सके।हाइड्रोलिक प्रणाली में आमतौर पर दबाव सेंसर और दबाव गेज से लैस होता है जिससे दबाव मूल्य की वास्तविक समय में निगरानी और प्रदर्शन किया जा सकता है।, और ऑपरेटर दबाव को आवश्यकतानुसार समायोजित कर सकता है।

3. गर्म प्लेट प्रणाली

• ऊपरी और निचली गर्म प्लेटें: गर्म प्लेटें ज्वलन के दौरान गर्मी हस्तांतरण के लिए मुख्य घटक हैं। ऊपरी और निचली गर्म प्लेटें आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाली मिश्र धातु स्टील प्लेटों से बनी होती हैं,और उनके अंदरूनी भागों हीटिंग चैनलों या हीटिंग तत्वों से लैस हैंभाप से गरम वल्केनाइजिंग मशीन के लिए, गर्म प्लेटों के अंदर भाप के परिसंचरण के चैनल होते हैं। एक बाहरी भाप स्रोत से भाप को चैनलों में प्रवेश किया जाता है,और भाप की गर्मी का उपयोग गर्म प्लेटों को गर्म करने के लिए किया जाता हैविद्युत हीटिंग के मामले में, विद्युत ऊर्जा को गर्मी ऊर्जा में परिवर्तित करने के लिए हीटिंग तत्वों जैसे प्रतिरोध तारों को गर्म प्लेटों के अंदर समान रूप से वितरित किया जाता है।गर्म प्लेटों की सतहों सटीक हैं - वल्केनाइजेशन के दौरान रबर फर्श टाइलों को समान रूप से गर्म करने के लिए सुनिश्चित करने के लिए अच्छी सपाटता और चिकनी होने के लिए मशीनीकृत.
• तापमान - नियंत्रण प्रणाली: यह गर्म प्लेटों के तापमान को ठीक से नियंत्रित कर सकता है।गर्म प्लेट पर एक तापमान सेंसर स्थापित है जो वास्तविक समय में गर्म प्लेट के तापमान की निगरानी करता है और तापमान संकेत को नियंत्रक को वापस भेजता हैनियंत्रक गर्म प्लेट के तापमान की स्थिरता बनाए रखता है, जो सेट वल्केनाइजेशन तापमान के अनुसार हीटिंग तत्वों की शक्ति या भाप प्रवाह दर को समायोजित करता है।तापमान नियंत्रण प्रणाली सटीक तापमान समायोजन प्राप्त कर सकते हैं, और ज्वलन का तापमान आम तौर पर 140-180°C के बीच नियंत्रित किया जा सकता है।

4. मोल्ड सिस्टम

• मोल्ड डिजाइन: मोल्ड का आकार और आकार रबर फर्श टाइल की उपस्थिति और विनिर्देशों को निर्धारित करता है। मोल्ड आमतौर पर ग्राहक की जरूरतों और उत्पाद मानकों के अनुसार अनुकूलित किया जाता है।यह एक साधारण वर्ग हो सकता है, आयत, या विशेष पैटर्न या बनावट के साथ एक जटिल आकार। मोल्ड सामग्री आम तौर पर उच्च कठोरता और पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील है,और आंतरिक सतह रबर फर्श टाइल की मोल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ठीक से मशीनीकृत है.
• मोल्ड की स्थापना और फिक्सेशन: मोल्ड को ऊपरी या निचले गर्म प्लेट पर स्थापित किया जाता है और बोल्ट, क्लैंपिंग ग्रूव आदि के माध्यम से तय किया जाता है।मोल्ड गर्म प्लेट के साथ निकट संपर्क में होना चाहिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि गर्मी प्रभावी ढंग से रबर कच्चे माल के लिए स्थानांतरित किया जा सकता हैसाथ ही यह सुनिश्चित करना भी आवश्यक है कि मोल्ड दबाव के तहत नहीं शिफ्ट होता है, जिससे रबर फर्श टाइल की आयामी सटीकता सुनिश्चित होती है।

II. कार्य सिद्धांत

1भोजन और मोल्ड तैयार करना

• सबसे पहले, रबर कच्चे माल, जिसे मिलाया गया है और ज्वलनशील एजेंटों और अन्य योजकों के साथ जोड़ा गया है, को नीचे की गर्म प्लेट पर स्थित मोल्ड में रखा जाता है।रबर कच्चे माल की मात्रा और वितरण मोल्ड के आकार और रबर फर्श टाइल की मोटाई की आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रित कर रहे हैंइसके बाद, ऊपरी गर्म प्लेट को नीचे उतारकर मोल्ड को बंद कर दिया जाता है, जिससे वोल्केनाइजेशन के लिए तैयारी की जाती है।

2ज्वालामुखीकरण प्रक्रिया

• ऊपरी और निचले गर्म प्लेटों के माध्यम से मोल्ड और रबर कच्चे माल में गर्मी हस्तांतरित करने के लिए गर्म प्लेट प्रणाली के हीटिंग फ़ंक्शन को चालू करें।जब गर्म प्लेट का तापमान सेट वल्केनाइजेशन तापमान तक पहुँचता है (ईउदाहरण के लिए, 140-180°C) रबर कच्चे माल में ज्वलनकारी एजेंट रबर के अणुओं के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया करना शुरू कर देता है।ऊपर गर्म प्लेट बनाने के लिए नीचे दबाव डिवाइस के हाइड्रोलिक सिलेंडर शुरू मोल्ड और रबर कच्चे माल के लिए एक निश्चित दबाव (आमतौर पर 3 - 10 एमपीए के बीच) लागूदबाव और तापमान की दोहरी क्रिया के अधीन रबर के अणुओं के बीच क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया तेज होती है, और रबर धीरे-धीरे वल्केनाइज और बन जाता है।ज्वलन का समय रबर फर्श टाइल की मोटाई और संरचना जैसे कारकों पर निर्भर करता है।, आम तौर पर कुछ मिनट से लेकर कई दसियों मिनट तक होता है।

3. ढालना और समाप्त - उत्पाद निकालना

• वल्केनाइजेशन पूरा होने के बाद, गर्म प्लेट प्रणाली के हीटिंग कार्य को बंद करें और ऊपरी गर्म प्लेट को उठाने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर के दबाव को जारी करें।जस्ती रबर फर्श टाइल मोल्ड से हटा दिया जाता हैहटाए गए रबर फर्श टाइल को अंतिम योग्य उत्पाद प्राप्त करने के लिए कुछ बाद के प्रसंस्करण की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि ठंडा करना और ट्रिम करना।

III. उपकरण की विशेषताएं

1. अच्छा दबाव एकरूपता

• नीचे के दबाव वाले हाइड्रोलिक सिलेंडर के दबाव के कारण दबाव मोल्ड और रबर कच्चे माल पर लंबवत और समान रूप से कार्य कर सकता है।यह समान दबाव वितरण रबर फर्श टाइल के सभी हिस्सों में रबर अणुओं की क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया को वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान समान रूप से होने में मदद करता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है और रबर फर्श टाइल के भौतिक गुण जैसे कठोरता, लोच और पहनने के प्रतिरोध पूरे उत्पाद में अधिक सुसंगत होते हैं।

2सटीक तापमान नियंत्रण

• गर्म प्लेट प्रणाली का तापमान नियंत्रण तंत्र वल्केनाइजेशन तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।रबर फर्श की टाइलों की वल्केनाइजेशन गुणवत्ता के लिए सटीक तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है क्योंकि विभिन्न तापमान वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया की गति और सीमा को प्रभावित करते हैंतापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करके यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि रबर फर्श टाइल का वल्केनाइजेशन डिग्री उचित हो,बहुत अधिक या बहुत कम तापमान के कारण उत्पाद की गुणवत्ता की समस्याओं जैसे कि कम या अधिक वल्केनाइजेशन से बचना.

3उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद मोल्डिंग

• नीचे-दबाव वाले वल्केनाइजिंग मशीन में समान दबाव और सटीक तापमान नियंत्रण का संयोजन होता है,मोल्ड में डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार रबर फर्श टाइल को सटीक रूप से ढाला जा सकता हैमोल्ड और गर्म प्लेट के बीच घनिष्ठ सहयोग और स्थिर दबाव वातावरण रबर फर्श टाइल की उच्च आयामी सटीकता और अच्छी सतह समतलता सुनिश्चित कर सकता है,और विभिन्न बाजार मांगों को पूरा करने के लिए जटिल पैटर्न और बनावट वाले उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं.

रबर फर्श के टाइलों के लिए कौन से आकार उपलब्ध हैं?
 

शाही प्रणाली के आकार

• 1x1 फीट: कॉम्पैक्ट और संभालने में आसान, छोटे क्षेत्रों जैसे दरवाजे, बाहरी प्रवेश द्वार और सीमेंट स्लैब के लिए उपयुक्त है।
• 2x2 फीट: एक बहुत लोकप्रिय आकार, एक व्यक्ति के लिए परिवहन और स्थापित करने के लिए आसान, और छतों, खेल के मैदानों, घर और वाणिज्यिक जिम, और औद्योगिक सेटिंग्स के लिए उपयुक्त है।
• 3x3 फीट: आकार में बड़ा, अक्सर जिम, रेस्तरां, घोड़े की सुविधा आदि में उपयोग किया जाता है, और अस्थायी प्रतिष्ठानों के लिए आपस में जोड़ा जा सकता है और सूखा रखा जा सकता है।
• 4x6 फीट: एक वाणिज्यिक-ग्रेड आकार, वाणिज्यिक, स्कूल और घर के जिम जैसे बड़े पैमाने पर प्रतिष्ठानों के लिए उपयुक्त है, और भारी उपकरण के तहत उप-मंजिला की रक्षा कर सकता है।

मीट्रिक प्रणाली के आकार

• 300 मिमी × 300 मिमी4: आम तौर पर छोटे क्षेत्रों जैसे छोटे इनडोर बच्चों के खेल के क्षेत्रों या स्थानीय रसोई के एंटी स्लिप क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
• 400 मिमी × 400 मिमीऔर500 मिमी × 500 मिमी2: कुछ व्यावसायिक स्थानों या बड़े इनडोर स्थानों जैसे कि शॉपिंग मॉल के गलियारों और स्कूल कक्षाओं में अधिक बार उपयोग किया जाता है।
• 600 मिमी × 600 मिमी2: आम तौर पर कार्यालय, जिम और अन्य स्थानों में उपयोग किया जाता है, अच्छे सजावटी प्रभाव के साथ।
• 1000 मिमी × 1000 मिमी2: आमतौर पर कुछ बड़े सार्वजनिक स्थानों या उच्च अंत व्यावसायिक स्थानों में उपयोग किया जाता है, लेकिन कीमत अपेक्षाकृत अधिक है।

विशेष आकार

• 23x23 इंचऔर25x25 इंच: सामान्यतः जिम, वाणिज्यिक और खुदरा सेटिंग्स में उपयोग किया जाता है।
• 37x37 इंचऔर39.37x39.37 इंच: वजन कक्षों, स्की लॉज, होम जिम, गोल्फ कोर्स क्लबहाउस, स्वास्थ्य और फिटनेस सुविधाओं, स्कूलों, बर्फ के मैदानों, लॉकर रूम आदि में बड़े पैमाने पर प्रतिष्ठानों के लिए उपयुक्त है।

रबड़ की फर्श टाइलें कैसे बनाई जाती हैं?

1कच्चे माल की तैयारी

• रबर का चयन: मुख्य कच्चा माल रबर है, जो प्राकृतिक रबर या सिंथेटिक रबर हो सकता है (जैसे स्टायरिन-ब्यूटाडीन रबर, एथिलीन-प्रोपाइलिन-डायेन मोनोमर रबर) ।रबर का चयन फर्श की टाइलों के वांछित गुणों पर निर्भर करता है, जैसे लचीलापन, स्थायित्व और पहनने के प्रतिरोध।
• योजक को शामिल करना: रबर में विभिन्न प्रकार के additives मिलाए जाते हैं जिनमें वल्केनाइजिंग एजेंट (जैसे सल्फर), एक्सेलेरेटर (वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को तेज करने के लिए), एंटीऑक्सिडेंट (वृद्धिकरण को रोकने के लिए),भराव (जैसे कार्बन ब्लैक), सिलिका शक्ति और अन्य गुणों को बढ़ाने के लिए), और रंगद्रव्य (रंग के लिए) ।मिट्टी की टाइलों के वांछित भौतिक और रासायनिक गुणों को प्राप्त करने के लिए additives को सावधानीपूर्वक मापा जाता है और विशिष्ट अनुपात में जोड़ा जाता है.

2मिश्रण करना

• रबर और additives को एक मिक्सर में रखा जाता है, जैसे कि एक आंतरिक मिक्सर या एक खुली मिल। मिक्सर एक समान मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए सामग्री को एक साथ अच्छी तरह से पिघलता है।यह कदम महत्वपूर्ण है क्योंकि असमान मिश्रण से अंतिम उत्पाद में असंगत गुणवत्ता हो सकती हैरबर मैट्रिक्स के भीतर additives के फैलाव को अनुकूलित करने के लिए मिश्रण प्रक्रिया एक विशिष्ट तापमान पर और एक निर्धारित अवधि के लिए हो सकती है।

3. मोल्डिंग

• एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: कुछ मामलों में रबर मिश्रण को एक एक्सट्रूडर में डाला जाता है। एक्सट्रूडर टाइल के क्रॉस-सेक्शन के आकार (उदाहरण के लिए, वर्ग या आयताकार) के साथ एक डाई के माध्यम से सामग्री को मजबूर करता है।यह एक निरंतर रिबन की तरह आकार बनाता है जिसे फिर वांछित लंबाई की व्यक्तिगत टाइलों में काटा जा सकता है.
• संपीड़न मोल्डिंग: एक और आम विधि संपीड़न मोल्डिंग है। रबर यौगिक एक मोल्ड गुहा में रखा जाता है जो फर्श टाइल के सटीक आकार और आयाम है। मोल्ड को फिर बंद कर दिया जाता है,और दबाव टाइल्स में रबर आकार के लिए लागू किया जाता हैयह विधि अक्सर सतह पर अधिक जटिल आकार या पैटर्न वाली टाइलों के लिए उपयोग की जाती है।

4ज्वालामुखीकरण

• तब मोल्ड की गई रबर टाइलों को वल्केनाइजेशन के अधीन किया जाता है। वल्केनाइजेशन एक रासायनिक प्रक्रिया है जो रबर के अणुओं को पार करता है, सामग्री की लोच, शक्ति,और पर्यावरण कारकों के प्रतिरोधयह प्रक्रिया एक वल्केनाइजिंग प्रेस में की जा सकती है। टाइलों को प्रेस में रखा जाता है, और गर्मी और दबाव लागू किया जाता है।तापमान और दबाव की स्थिति रबर के प्रकार और यौगिक के निर्माण के आधार पर भिन्न होती है, लेकिन आमतौर पर 140-180°C और 3-10 एमपीए के बीच होती है।वल्केनाइजेशन का समय टाइल की मोटाई और विशिष्ट रबर यौगिक जैसे कारकों पर भी निर्भर करता है, आमतौर पर कुछ मिनट से लेकर कई दस मिनट तक होता है।

5ठंडा करना और समाप्त करना

• वल्केनाइजेशन के बाद, टाइलों को प्रेस से निकाल दिया जाता है और ठंडा होने दिया जाता है।शीतलन कमरे के तापमान पर एक प्राकृतिक प्रक्रिया हो सकती है या शीतलन प्रशंसकों या अन्य शीतलन तंत्र का उपयोग करके तेज किया जा सकता हैएक बार ठंडा होने के बाद, टाइलें परिष्करण प्रक्रियाओं से गुजर सकती हैं जैसे कि किनारों से किसी भी अतिरिक्त सामग्री को काटना, चिकनी परिष्करण प्राप्त करने के लिए सतह को पॉलिश करना,या सतह बनावट (जैसे विरोधी फिसलन उद्देश्यों के लिए ग्रूव) जोड़ने.
• इसके बाद तैयार रबर फर्श की टाइलों की गुणवत्ता का निरीक्षण किया जाता है, जिसमें उचित आयामों, दोषों की अनुपस्थिति और सही भौतिक गुणों की जांच शामिल है।वे पैक किए जाते हैं और वितरण और स्थापना के लिए तैयार किए जाते हैं.