टायर ट्रेड विनिर्माण के लिए 5 परत विद्युत हीटिंग जबड़े हाइड्रोलिक मोल्डिंग मशीन का उपयोग
 

वल्केनाइजिंग मशीन प्रेस का परिचय:

I.संरचना और घटक
1उपचार कक्ष: यह 5-परत ट्रेड वल्केनाइज़र का मुख्य हिस्सा है।यह आम तौर पर उच्च शक्ति धातु सामग्री से बना है और ज्वलन प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान और उच्च दबाव का सामना कर सकता है. प्रबलित कक्ष का आकार प्रोपेन की परतों के आकार और संख्या के अनुसार डिज़ाइन किया गया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रोपेन की प्रत्येक परत उपयुक्त स्थान पर वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया को पूरा कर सके.
2हीटिंग सिस्टम:आम तौर पर भाप, गर्म प्लेट या विद्युत हीटिंग के लिए भाप हीटिंग के लिए, एक विशेष भाप पाइप है जो वल्केनाइज़र के हीटिंग प्लेट से जुड़ा हुआ है,और भाप की गर्मी मोल्ड और ट्रेड में स्थानांतरित कर दिया जाता हैगर्म प्लेट हीटिंग में आंतरिक हीटिंग तत्वों का उपयोग किया जाता है, जैसे कि प्रतिरोध तार, गर्म प्लेट का तापमान बढ़ाने और फिर गर्मी को प्रोपेन में स्थानांतरित करने के लिए।विद्युत हीटिंग विधि में तेज हीटिंग गति और सटीक तापमान नियंत्रण की विशेषताएं हैंमोल्ड या हीटिंग प्लेट में इलेक्ट्रिक थर्मोकपल्स लगाकर तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।
3दबाव प्रणाली: जिसमें हाइड्रोलिक प्रणाली या यांत्रिक दबाव प्रणाली शामिल है।हाइड्रोलिक प्रणाली एक हाइड्रोलिक पंप के माध्यम से हाइड्रोलिक सिलेंडर के लिए हाइड्रोलिक तेल परिवहन प्रोपेन पर पर्याप्त दबाव उत्पन्न करने के लिएयांत्रिक दबाव प्रणाली यांत्रिक संचरण तंत्रों का उपयोग करती है, जैसे कि शिकंजा, नट आदि, मोटर की घूर्णन गति को रैखिक गति में परिवर्तित करने के लिए,इस प्रकार प्रोपेन पर दबाव लागूदबाव का आकार प्रोसेस की सामग्री और आवश्यकताओं के अनुसार सामान्यतः कुछ एमपीए से लेकर दसियों एमपीए के बीच समायोजित किया जा सकता है।
4नियंत्रण प्रणाली: यह वल्केनाइज़र के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख भाग है।यह पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) या एक साधारण विद्युत नियंत्रण प्रणाली पर आधारित एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली हो सकती है. नियंत्रण प्रणाली सटीक रूप से वल्केनाइजेशन समय, तापमान और दबाव जैसे मापदंडों को नियंत्रित कर सकती है। ऑपरेटर नियंत्रण कक्ष के माध्यम से मापदंडों को दर्ज कर सकता है,जैसे कि ज्वालामुखीकरण समय सेकंड के लिए सटीक हो सकता है, तापमान डिग्री सेल्सियस तक सटीक हो सकता है, और दबाव एमपीए तक सटीक हो सकता है।नियंत्रण प्रणाली वास्तविक समय में इन मापदंडों की निगरानी करती है और उन्हें सेट मानों के अनुसार समायोजित करती है.
 

II. कार्य सिद्धांत
सबसे पहले, unvulcanized प्रोपेन vulcanizer के बहु-परत मोल्ड में रखा जाता है. जब vulcanizer शुरू होता है, हीटिंग प्रणाली काम करना शुरू कर देता है,प्रोपेन प्रोपेन के लिए आवश्यक तापमान के लिए वल्केनाइजेशन कक्ष में तापमान को बढ़ाना, जो आम तौर पर 140-180°C के बीच है, प्रोपेन रबर के सूत्र के आधार पर।जो प्रोपेन मोल्ड की प्रत्येक परत पर समान रूप से कार्य करेगा, आम तौर पर 2-10MPa के दायरे में।
उचित तापमान और दबाव के तहत, प्रोपेन में रबर के अणु वल्केनाइज़र के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया करते हैं, एक प्रक्रिया जिसे वल्केनाइजेशन कहा जाता है।ज्वलन प्रक्रिया रबर की आणविक श्रृंखलाओं को परस्पर जोड़ती है, जिससे रबर के भौतिक और रासायनिक गुणों में परिवर्तन होता है, जैसे कि रबर की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और लोच में सुधार होता है।वल्केनाइजेशन का समय प्रोपेन की मोटाई और रबर सूत्र जैसे कारकों पर निर्भर करता हैउदाहरण के लिए, मोटे प्रोपेन और विशेष योजक युक्त रबर सूत्रों के लिए, वल्केनाइजेशन का समय अधिक हो सकता है।
ज्वालामुखीकरण पूरा होने के बाद, दबाव प्रणाली और हीटिंग प्रणाली धीरे-धीरे काम करना बंद कर देंगे, ज्वालामुखीकरण कक्ष का तापमान घट जाएगा,और दबाव मुक्त हो जाएगाइसके बाद ज्वलनशील प्रोपेन को बाहर निकाला जा सकता है, और इन प्रोपेन का उपयोग टायर उत्पादन या अन्य रबर उत्पादों की असेंबली के लिए किया जा सकता है।
 

III.अनुप्रयोग के फायदे
1उत्पादन की दक्षता में सुधार: 5 परत वाले प्रोपेन वल्केनाइजर एक ही समय में 5 परतों के प्रोपेन को वल्केनाइज कर सकते हैं, जो एकल-परत वाले वल्केनाइजर की तुलना में उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है।ऐसे उद्योगों में जहां बहुत अधिक मात्रा में प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है, जैसे कि टायर निर्माण, उत्पादन लाइन की जरूरतों को पूरा करने के लिए वल्केनाइज्ड प्रोपेन को जल्दी से उपलब्ध कराना संभव है।
उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करें: चूंकि प्रोपेन की कई परतों को एक ही वल्केनाइज़र में एक ही तापमान, दबाव, समय और अन्य पैरामीटर नियंत्रण के तहत एक साथ वल्केनाइज किया जाता है,प्रोपेन की प्रत्येक परत की गुणवत्ता अपेक्षाकृत सुसंगत होने की गारंटी दी जा सकती हैइस प्रकार, टायर की असेंबली जैसी बाद की प्रक्रियाओं में, टायर की गुणवत्ता में अंतर के कारण उत्पाद की गुणवत्ता की समस्याएं कम हो सकती हैं।
2- अंतरिक्ष और ऊर्जा की बचतःएकाधिक एकल-परत वाले वल्केनाइज़रों के उपयोग की तुलना में, 5 परत वाले प्रोसेस वल्केनाइज़र कम स्थान पर कब्जा करते हैं।चूंकि ज्वलन कक्ष की समग्र संरचना अपेक्षाकृत कॉम्पैक्ट है और गर्मी का नुकसान अपेक्षाकृत छोटा है, ऊर्जा को कुछ हद तक बचाया जा सकता है।


तकनीकी मापदंडः
 

5 - लेयर टायर ट्रेड केयरिंग प्रेस उत्पाद मैनुअलः

1. सुरक्षा सावधानियां

• प्रसंस्करण प्रेस को संचालित करने से पहले, यह आवश्यक है कि ऑपरेटरों को पेशेवर प्रशिक्षण प्राप्त हो और उपकरण की संचालन प्रक्रियाओं और सुरक्षा सावधानियों से परिचित हों।
• उपकरण की विद्युत प्रणाली, हाइड्रोलिक प्रणाली, हीटिंग प्रणाली आदि का नियमित रूप से निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी घटक सामान्य रूप से काम कर रहे हैं। किसी भी खराबी के मामले में, इसे तुरंत मरम्मत करें।
• ऑपरेशन के दौरान, किसी भी भाग के साथ किसी भी चलती भाग जैसे गर्म प्लेटों और हाइड्रोलिक सिलेंडरों को छूने के लिए सख्ती से मना किया जाता है, ताकि जलन या चुटकी की चोट जैसी दुर्घटनाओं से बचा जा सके।
• प्रसंस्करण प्रेस के हीटिंग और दबाव बनाने की प्रक्रिया के दौरान, उपकरण की परिचालन स्थिति की बारीकी से निगरानी करें। यदि कोई असामान्यता का पता चलता है,ऑपरेशन को तुरंत रोकें और उचित उपाय करें.

2उपकरण का अवलोकन

3उपकरण संरचना

• फ्रेम: यह उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से वेल्डेड है और इसमें वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान दबाव और वजन का सामना करने के लिए पर्याप्त ताकत और कठोरता है।
• हॉट प्लेट: हॉट प्लेट प्रसंस्करण प्रेस के प्रमुख घटकों में से एक है। यह उच्च गुणवत्ता वाली मिश्र धातु इस्पात प्लेटों से बनी होती है और सतह पर विशेष उपचार किया जाता है,अच्छी थर्मल चालकता और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करनाहीटिंग तत्वों को गर्म प्लेट के अंदर स्थापित किया जाता है, और गर्मी को भाप, हीट-ट्रांसफर तेल या विद्युत हीटिंग के माध्यम से टायर के ट्रेड के रबर में स्थानांतरित किया जा सकता है।
• हाइड्रोलिक सिलेंडरः हाइड्रोलिक सिलेंडर वह घटक है जो वल्केनाइजेशन दबाव प्रदान करता है।यह दबाव की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए अच्छे सीलिंग प्रदर्शन के साथ उच्च शक्ति वाले स्टील से बना है.
• नियंत्रण प्रणालीः नियंत्रण प्रणाली पीएलसी नियंत्रण को अपनाती है, जो स्वचालित संचालन और सटीक नियंत्रण को सक्षम करती है। ऑपरेटर तापमान, दबाव,और टच स्क्रीन के माध्यम से समययह प्रणाली स्वचालित रूप से निर्धारित मापदंडों के अनुसार ज्वलन प्रक्रिया को नियंत्रित करेगी।

4ऑपरेशन विधि

5.1 तैयारी

• जांचें कि उपकरण के सभी घटक सामान्य हैं, जिसमें गर्म प्लेट, हाइड्रोलिक सिलेंडर, विद्युत प्रणाली, हाइड्रोलिक प्रणाली, तापमान नियंत्रण प्रणाली आदि शामिल हैं।
• रबर के टायर के प्रोफाइल और मोल्ड को वल्केनाइज करने के लिए तैयार करें और सुनिश्चित करें कि टायर के प्रोफाइल और मोल्ड के आयाम और विनिर्देश हार्डिंग प्रेस से मेल खाते हैं।
• रबर टायर ट्रेडों की वल्केनाइजेशन प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार सख्त प्रेस का तापमान, दबाव, समय और अन्य मापदंडों को सेट करें।

5.2 मोल्ड की स्थापना

• मोल्ड को सख्त प्रेस के गर्म प्लेटों पर स्थापित करें और सुनिश्चित करें कि मोल्ड को मजबूती से स्थापित किया गया है और सटीक रूप से तैनात किया गया है।
• रबर के टायर के टायर को मोल्ड में रखें और टायर के टायर की सही स्थिति और दिशा पर ध्यान दें।

5.3 वल्केनाइजेशन प्रक्रिया

• हार्डिंग प्रेस के हाइड्रोलिक सिस्टम और हीटिंग सिस्टम को चालू करें और निर्धारित मापदंडों के अनुसार तापमान बढ़ाने और दबाव बनाने के कार्य करें।तापमान बढ़ने की प्रक्रिया के दौरान, तापमान में बदलाव की बारीकी से निगरानी करें ताकि एक सुचारू और समान तापमान वृद्धि सुनिश्चित हो सके।
• जब तापमान और दबाव निर्धारित मूल्यों तक पहुँच जाता है, तो प्रसंस्करण प्रेस स्थिर तापमान और स्थिर दबाव वल्केनाइजेशन चरण में प्रवेश करता है। इस चरण के दौरान,ऑपरेटर को नियमित रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरण की परिचालन स्थिति की जांच करनी चाहिए कि तापमान जैसे मापदंड, दबाव, और समय स्थिर रहते हैं।
• वल्केनाइजेशन समय समाप्त होने के बाद, सख्त प्रेस स्वचालित रूप से हीटिंग और दबाव को रोकता है और शीतलन चरण में प्रवेश करता है।टायर ट्रेडों की शीतलन गति को तेज करने के लिए उपकरण की अच्छी वेंटिलेशन सुनिश्चित करें.

5.4 ढालना बंद करना

• जब टायर के ट्रे कमरे के तापमान तक ठंडा हो जाएं, तो सख्त प्रेस के मोल्ड खोलें और ज्वलनशील रबर टायर के ट्रे को बाहर निकालें।टायर के ट्रेड और मोल्ड को नुकसान से बचने के लिए सावधान रहें.
• शेष रबर और मलबे को हटाने के लिए प्रसंस्करण प्रेस के मोल्ड और गर्म प्लेटों को साफ करें और अगले वल्केनाइजेशन के लिए तैयार रहें।

6रखरखाव और सेवा

6.1 दैनिक रखरखाव

• हर दिन के काम के बाद, धूल, तेल, मलबे आदि को हटाने के लिए सख्त प्रेस की सतह और अंदर को साफ करें।
• जांचें कि प्रत्येक घटक के कनेक्शन बोल्ट ढीले हैं या नहीं। यदि ऐसा है, तो उन्हें समय पर कस लें।
• हाइड्रोलिक प्रणाली के तेल स्तर और तेल तापमान की जाँच करें। यदि तेल का स्तर अपर्याप्त है, तो समय पर हाइड्रोलिक तेल जोड़ें। यदि तेल का तापमान बहुत अधिक है, तो तेल का स्तर कम हो जाएगा।मशीन को रोकें और इसे ठंडा होने दें.

6.2 नियमित रखरखाव

• गर्म प्लेटों की समतलता, हाइड्रोलिक सिलेंडरों के सील प्रदर्शन सहित, सप्ताह में एक बार या महीने में एक बार सख्त प्रेस का व्यापक निरीक्षण करें।और विद्युत प्रणाली का इन्सुलेशन प्रदर्शन.
• हर छह महीने में एक बार या साल में एक बार प्रसंस्करण प्रेस का मुख्य रखरखाव करें। कमजोर भागों जैसे हाइड्रोलिक तेल, सील और हीटिंग तत्वों को बदलें,और उपकरण की व्यापक मरम्मत और डिबगिंग करना.