अर्ध-स्वचालित 2RT रबर और सिलिकॉन वल्केनाइजिंग प्रेस मशीन / मोल्ड मशीन
 

उत्पाद का वर्णन:

सिलिकॉन वल्केनाइज़र सिलिकॉन उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का एक टुकड़ा है। इसका उपयोग मुख्य रूप से सिलिकॉन के वल्केनाइजेशन और मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए किया जाता है।

सिलिकॉन वल्केनाइज़र का मुख्य कार्य सिद्धांत हीटिंग और दबाव के माध्यम से मोल्ड में सिलिकॉन को वल्केनाइज करना है। इस प्रक्रिया के दौरान,सिलिकॉन की आणविक संरचना रैखिक से नेटवर्क जैसी हो जाती है, जिससे सिलिकॉन उत्पादों के भौतिक गुणों, जैसे कि ताकत, लोच और पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार होता है।

इसकी संरचना में मुख्य रूप से गर्म प्लेट, दबाव प्रणाली और नियंत्रण प्रणाली शामिल है। गर्म प्लेट वल्केनाइजेशन के लिए आवश्यक तापमान प्रदान करती है,और इसकी तापमान नियंत्रण सटीकता ज्वलन प्रभाव के लिए महत्वपूर्ण हैउच्च गुणवत्ता वाले वल्केनाइज़र की तापमान नियंत्रण सटीकता ±1°C - ±3°C तक पहुंच सकती है। दबाव प्रणाली का उपयोग उचित दबाव लागू करने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सिलिकॉन मोल्ड को समान रूप से भर सके।दबाव सिलिकॉन उत्पाद के आकार और आकार जैसे कारकों के अनुसार समायोजित किया जा सकता हैनियंत्रण प्रणाली सटीक रूप से सेट कर सकती है और स्वचालित रूप से वल्केनाइजेशन मापदंडों जैसे तापमान, दबाव और समय को नियंत्रित कर सकती है ताकि प्रत्येक वल्केनाइजेशन प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित हो सके।

सिलिकॉन वल्केनाइज़र के कई फायदे हैं। उत्पादन दक्षता के दृष्टिकोण से, यह जल्दी से वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को पूरा कर सकता है, प्रभावी रूप से उत्पादन चक्र को छोटा कर सकता है,और एक वल्केनाइजेशन के माध्यम से कई सिलिकॉन उत्पादों का गठनउत्पाद की गुणवत्ता के मामले में,वल्केनाइजेशन स्थितियों का सटीक नियंत्रण सिलिकॉन उत्पादों की स्थिर गुणवत्ता और उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकता है और दोषपूर्ण उत्पादों की दर को कम कर सकता हैइसके अतिरिक्त, इस मशीन में मजबूत अनुप्रयोग है और यह विभिन्न आकारों और आकारों के सिलिकॉन उत्पादों को संसाधित कर सकती है, जैसे सिलिकॉन बटन, सिलिकॉन सीलिंग रिंग,सिलिकॉन खिलौने और अन्य सिलिकॉन उत्पाद.

सिलिकॉन वल्केनाइज़र का चयन करते समय, वल्केनाइज़र के आकार और टनजेज को ध्यान में रखना आवश्यक है।सिलिकॉन उत्पादों के आकार और प्रत्येक उत्पादन की मात्रा के आधार पर उपयुक्त विनिर्देशों का चयन किया जाना चाहिए; तापमान नियंत्रण सीमा और सटीकता सिलिकॉन वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;दबाव प्रणाली की स्थिरता और दबाव समायोजन सीमा भी महत्वपूर्ण विचार हैंइसके अतिरिक्त, उपकरण के स्वचालन की डिग्री, ब्रांड की प्रतिष्ठा, बिक्री के बाद सेवा आदि पर भी विचार किया जाना चाहिए।


यह कैसे काम करता हैः

The working principle of the silicone vulcanizer is mainly to apply a certain temperature and pressure to the silicone and maintain it for a certain period of time to make the silicone undergo a vulcanization reaction, जिससे विशिष्ट गुणों और आकारों के साथ एक सिलिकॉन उत्पाद बनता है। विशिष्ट प्रक्रिया निम्नानुसार हैः

1ताप प्रक्रियाः
- सिद्धांत: सिलिकॉन वल्केनाइज़र एक हीटिंग सिस्टम से लैस है, और हीटिंग के सामान्य तरीकों में विद्युत हीटिंग शामिल है।हीटिंग तत्व गर्म प्लेट या ज्वालामुखी की गुहा के तापमान को बढ़ाने के लिए गर्मी ऊर्जा में विद्युत ऊर्जा परिवर्तित करता है.
- कार्यः जब तापमान एक निश्चित मूल्य तक पहुँचता है, तो सिलिकॉन आणविक श्रृंखला थर्मल ऊर्जा की कार्रवाई के तहत अधिक सक्रिय हो जाती है,और वल्केनाइज़र मुक्त कणों या आयनों जैसे सक्रिय पदार्थों का उत्पादन करने के लिए विघटित होने लगता हैये सक्रिय पदार्थ सिलिकॉन आणविक श्रृंखला के साथ प्रतिक्रिया करते हैं ताकि बाद की ज्वलन प्रतिक्रिया के लिए तैयारी की जा सके।
2दबाव प्रक्रियाः
- सिद्धांत: वल्केनाइज़र की दबाव प्रणाली हाइड्रोलिक, वायवीय या यांत्रिक साधनों से सिलिकॉन पर दबाव डालती है।हाइड्रोलिक प्रणाली पिस्टन या पिंपल को आगे बढ़ाने के लिए हाइड्रोलिक तेल के दबाव का उपयोग करती है, जिससे दबाव सिलिकॉन में पहुंचाया जाता है; वायवीय प्रणाली संपीड़ित हवा के माध्यम से दबाव प्रदान करती है।
- कार्यः दबाव के प्रभाव में, सिलिकॉन मोल्ड में कसकर संकुचित हो जाता है।यह उत्पाद में बुलबुले जैसे दोषों से बचने के लिए सिलिकॉन में हवा और अन्य गैसों को समाप्त कर सकता हैदूसरी ओर, दबाव सिलिकॉन आणविक श्रृंखलाओं के बीच की दूरी को छोटा करता है, अणुओं के बीच बातचीत को बढ़ाता है, और ज्वलन प्रतिक्रिया के लिए अनुकूल है।
3वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया प्रक्रिया:
- सिद्धांत: ताप और दबाव की स्थिति में, सिलिकॉन में कच्चे रबर के अणु वल्केनाइज़र के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया करते हैं।उदाहरण के रूप में कार्बनिक पेरोक्साइड के साथ सिलिकॉन को वल्केनाइज़र के रूप में लेना, कार्बनिक पेरोक्साइड के विघटन से उत्पन्न मुक्त कण सिलिकॉन आणविक श्रृंखला पर दोहरे बंधन या सक्रिय हाइड्रोजन के साथ क्रॉस-लिंक्ड संरचना बनाने के लिए प्रतिक्रिया करेंगे।
- कार्यः क्रॉस-लिंक्ड संरचना के निरंतर गठन और विकास के साथ, सिलिकॉन की आणविक संरचना रैखिक से जाल में बदल जाती है।यह जाल संरचना सिलिकॉन उत्पादों को उच्च भौतिक गुण जैसे ताकत देती है, लोच, गर्मी प्रतिरोध, ठंड प्रतिरोध और पहनने प्रतिरोध।
4. इन्सुलेशन और दबाव प्रक्रियाः
- सिद्धांत: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिलिकॉन पूरी तरह से वल्कन हो सके,वल्केनाइज़र सेट तापमान और दबाव तक पहुंचने के बाद एक समय के लिए एक स्थिर तापमान और दबाव की स्थिति बनाए रखेगाइस प्रक्रिया में, सिलिकॉन की क्रॉस-लिंकिंग डिग्री अपेक्षित आवश्यकताओं तक पहुंचने तक वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया जारी रहती है।
- कार्यः गर्मी संरक्षण और दबाव धारण समय की लंबाई सिलिकॉन के प्रकार, सूत्र, मोटाई और उत्पाद के आकार पर निर्भर करती है।यदि गर्मी संरक्षण और दबाव रखरखाव समय अपर्याप्त है, सिलिकॉन पूरी तरह से वल्केनाइज नहीं हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद का प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है; इसके विपरीत, यदि समय बहुत लंबा है, तो सिलिकॉन अत्यधिक वल्केनाइज हो सकता है,उत्पाद के प्रदर्शन में गिरावट या उम्र बढ़ने का कारण.
5ठंडा करने और मोल्ड हटाने की प्रक्रियाः
- सिद्धांत: ज्वलन प्रतिक्रिया पूरी होने के बाद ज्वलनकर्ता की शीतलन प्रणाली काम करना शुरू कर देती है और मोल्ड और उत्पाद को एक निश्चित तापमान तक ठंडा करती है।शीतलन विधियों में आमतौर पर प्राकृतिक शीतलन शामिल होता है, हवा ठंडा या पानी ठंडा।
- कार्यः ठंडा सिलिकॉन उत्पाद कठिन और अधिक स्थिर हो जाता है, जिससे मोल्ड से निकालना आसान हो जाता है।मोल्ड से उत्पाद को अलग करने के लिए यांत्रिक उपकरणों या मैनुअल ऑपरेशन द्वारा मोल्डिंग प्रक्रिया को पूरा किया जा सकता है और पूरी वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को पूरा किया जा सकता है.
 

तकनीकी मापदंडः

वल्केनाइज़रों के सामान्य दोष मुख्यतः निम्नलिखित हैंः
 

हीटिंग सिस्टम की विफलता

- तापमान नियंत्रण से बाहर:

- कारणः तापमान सेंसर क्षतिग्रस्त हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप तापमान की जानकारी को सटीक रूप से फीडबैक करने में असमर्थता हो सकती है, जिससे हीटिंग उपकरण काम करना जारी रखता है या काम करना बंद कर देता है;यह भी नियंत्रक के साथ एक समस्या हो सकती है, जैसे कि नियंत्रण कार्यक्रम में त्रुटि या नियंत्रक घटक की क्षति, और तापमान को सही ढंग से समायोजित नहीं किया जा सकता है।

- प्रदर्शनः यदि वल्केनाइज़र का तापमान बहुत अधिक है, तो सिलिकॉन उत्पाद अति-वल्केनाइज हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप भंगुर सतह और प्रदर्शन में गिरावट आएगी; यदि तापमान बहुत कम है,यह अपूर्ण ज्वलन और अपर्याप्त उत्पाद शक्ति का कारण होगा.

- असमान ताप:

- कारण: मुख्य कारण यह है कि हीटिंग प्लेट के अंदर हीटिंग तत्व क्षतिग्रस्त है या खराब संपर्क है। उदाहरण के लिए, यदि इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉड आंशिक रूप से क्षतिग्रस्त है,संबंधित हीटिंग क्षेत्र का तापमान अन्य क्षेत्रों की तुलना में कम होगा.

- प्रदर्शनः यह सिलिकॉन उत्पादों के असंगत ज्वलन का कारण बनेगा, और एक ही उत्पाद के विभिन्न भागों में अलग-अलग भौतिक गुण होंगे, जैसे कि अलग-अलग कठोरता।

दबाव प्रणाली की विफलता

- अपर्याप्त दबाव:

- कारण: यदि यह एक हाइड्रोलिक प्रणाली है, तो यह हो सकता है कि हाइड्रोलिक पंप विफल हो जाए और पर्याप्त तेल दबाव प्रदान न कर सके; यह भी हो सकता है कि हाइड्रोलिक सिलेंडर की सील क्षतिग्रस्त हो,हाइड्रोलिक तेल रिसाव के परिणामस्वरूप और दबाव सेट मूल्य तक नहीं पहुंच सकता हैयदि यह एक वायवीय प्रणाली है, तो यह हो सकता है कि वायु कंप्रेसर का आउटपुट दबाव अपर्याप्त है या वायु पाइपलाइन लीक हो रही है।
- प्रदर्शनः सिलिकॉन उत्पाद वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड को अच्छी तरह से नहीं भर सकता है, और ऐसी समस्याएं होंगी जैसे कि गोंद की कमी और मानक आकार।
- अस्थिर दबाव:
कारण: दबाव विनियमन वाल्व या दबाव सेंसर विफल हो जाता है, जिससे दबाव नियंत्रण प्रणाली दबाव को सही ढंग से समायोजित और बनाए नहीं रख सकती है।
- प्रदर्शनः उत्पाद की गुणवत्ता अस्थिर होती है, और असमान मोटाई और असमान सतह होती है।

यांत्रिक विफलता

- मोल्ड बंद करने में असमंजस:
- कारण: पहनने, वल्केनाइज़र के गाइड रॉड के विरूपण या मोल्ड की अनुचित स्थापना मोल्ड बंद करने में कठिनाई पैदा कर सकती है।लंबे समय तक उपयोग के बाद गाइड रॉड की सतह सटीकता कम हो जाती है, जिससे ऊपरी और निचले मोल्ड अच्छी तरह से संरेखित नहीं होते हैं।
- प्रदर्शनः यह वल्केनाइजेशन चक्र का विस्तार करेगा, और मोल्ड और उपकरण को भी नुकसान पहुंचा सकता है, और उत्पाद की आकार सटीकता को प्रभावित कर सकता है।
- मोल्ड खोलने में कठिनाई:
- कारणः मोल्ड और वल्केनाइज़र के बीच के कनेक्शन भाग फंस सकते हैं, या डिमॉल्डिंग तंत्र विफल हो सकता है। उदाहरण के लिए, यदि डिमॉल्डिंग तंत्र का इजेक्टर पिन मोड़ा और विकृत हो जाता है,मोल्ड से उत्पाद को बाहर निकालना मुश्किल है.
- प्रदर्शनः इससे न केवल उत्पादन की दक्षता कम होगी, बल्कि उत्पाद को भी नुकसान हो सकता है।

विद्युत प्रणाली की विफलता

- उपकरण चालू नहीं हो सकताः

- कारण: बिजली की विफलता, नियंत्रण सर्किट में फ्यूज, संपर्ककर्ता या रिले क्षति आदि के कारण उपकरण शुरू करने में विफल हो सकता है।

- प्रदर्शनः वल्केनाइज़र ठीक से काम नहीं कर सकता है, जिससे उत्पादन की प्रगति प्रभावित होती है।

- नियंत्रण प्रणाली में विफलता:

कारण: जैसे पीएलसी (प्रोग्राम करने योग्य लॉजिक कंट्रोलर) प्रोग्राम त्रुटि, टच स्क्रीन की विफलता आदि, जिसके परिणामस्वरूप वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के मापदंडों को सही ढंग से सेट करने और नियंत्रित करने में असमर्थता है।

- प्रदर्शनः यह वल्केनाइजेशन प्रक्रिया की सामान्य प्रगति को प्रभावित करता है और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता की गारंटी नहीं दे सकता है।